項目背景

客戶是一家零部件代加工企業，加工所用常規材質一般為不銹鋼，此前一直在使用雙張檢測傳感器進行金屬片料單雙張檢測，常規不銹鋼、鋁、鐵、銅片材質均能正確識別。但本次客戶加工材質比較特殊，是市面上少見的“不銹鐵”，由于其材料特殊性，客戶嘗試過多個品牌單雙張檢測傳感器檢測不銹鐵，識別精度和穩定性均達不到客戶要求。

項目目標

正確識別不銹鐵（厚度≥3.0mm）材質，確保不銹鐵單雙張識別的精準度和穩定性。

項目難點

常用的不銹鐵不帶磁性，用電磁感應識別單張容易，但是識別雙張就難，原因是單張與雙張的電磁感應變化不大，特別是在送料速度快，材料厚，探頭間距大的情況下會更有難度。3.0mm以上的厚料，目前市場上缺少穩定檢測的產品。

解決方案

根據客戶檢測需求，阿童木技術團隊針對不銹鐵材料進行技術攻關，夜以繼日，3天內攻克針對不銹鐵檢測的技術難點，升級產品軟硬件，研發出一套不銹鐵雙張檢測方案。

(阿童木雙張檢測器)

阿童木雙張檢測器主機安裝到加工設備機柜上，方形傳感器探頭安裝在傳送帶上方，吸盤吸取片料后，掉落在傳送帶上，當不銹鐵片料經過探頭檢測器時進行材料單雙張識別，并把數據上傳至PLC。

檢測傳感器識別片料為單張，傳送帶正向滾動，輸送片料進入下一環節；當傳感器識別片材為雙張時，傳送帶則反向滾動，把片料反向輸送到片料收集筐，最后輸送帶再正向滾動，輸送下一個片料進行單雙張檢測，并重復以上動作。

阿童木雙張檢測控制器，它不但能滿足客戶對常規金屬片材的雙張檢測，針對厚度3.0mm以上不銹鐵片料，雙張檢測器均能精準識別。相比于市面上的金屬雙張檢測傳感器，阿童木傳感器硬件更強大，功能更全面！

阿童木針對各行業的生產車間做電磁信號的收集，經過數據對比和分析，研發特制合金作為雙張檢測器外殼，并申請了專利。阿童木雙張檢測器采用的是3mm厚度特制合金專利外殼，大大提升了產品對環境的耐受能力。

在集成電路設計及工藝上，阿童木更是精益求精，摒棄了傳統的分立元件電路設計，采用貼片元件、4層電路板方案，解決了傳感器零點漂移和靈敏度漂移問題，其抗干擾能力在行業內領先。

阿童木雙張檢測器一鍵自動學習工料，不區分材料類型，免重復調試，滿足客戶對不銹鐵、不銹鋼、鐵片、鋁、鎳、銅箔等片料雙張檢測，阿童木特有MultisCom優化專利算法，更有效提升檢測穩定性。

在產品質量管控上，阿童木建立了「設計方案—材料—零件—整機」四級管控體系，所有產品均經過嚴格的測試和驗證流程，確保交付給客戶的每一臺雙張檢測器均符合品質標準。

阿童木積極響應客戶需求，急客戶所急，快速找到解決問題的關鍵所在，并在短時間內進行產品迭代，攻克行業技術難點，幫助客戶解決不銹鐵片材重疊問題。經過客戶現場實測，不銹鐵片料均可精準穩定地識別單雙張，此解決方案得到了客戶的高度認可，并且對我們團隊的服務響應速度及技術能力也給予了一致好評。