7月21日，世界動力電池大會在四川宜賓盛大開幕，在全球力爭盡早實現“雙碳”目標的大環境下，鋰電將是一條長賽道的能源革命。提到電動汽車革新技術，關注度最高的非鋰電池莫屬。昨日廣汽集團董事長曾慶洪在世界動力電池大會上透露道，目前動力電池成本占到汽車總成本的40%、50%、60%，并且在不斷增加。動力電池作為產業鏈的核心環節，我國目前各方面發展得還比較成熟，但在一些核心技術上還可以突破，每一環節的突破都將助力成本的減少。就拿鋰電生產設備來說，在高速發展過程中，產線自動化的趨勢明顯，然而在龐大且精密的電池生產環境中“看不見”的問題實則錯綜復雜。以方形鋰電池激光焊接為例，殼蓋的封裝根據位置的不同分為頂蓋和底蓋的焊接。焊接時，極柱或連接片易受污染，污染物分解，易形成焊接炸點，造成孔洞；若焊穿，形成爆點；若有孔隙，不易焊牢，導致電解液泄漏，造成安全風險。本期我們重點來聊聊3D視覺技術在方殼鋰電池頂蓋焊工藝環節的應用，詳細了解昂視3D視覺在各類缺陷檢測中的優異表現吧。

應用描述

由于鋁材激光焊接難度較大，會隨時面臨焊痕表面爆點、針孔、凹坑、斷焊、偏焊、臺階不良、凸點、鋁殼變形、燒邁拉(Mylar)等各類問題，因此電池鋁殼焊接質量的檢測至關重要。

技術挑戰

焊道細窄，最細約0.8mm，且某些底面又是高反光材質，因此如何檢測焊接的質量，是一個很大的挑戰。

解決方案

昂視LP系列3D激光輪廓儀可以解決該應用的挑戰。使用昂視3D激光輪廓儀，搭載3DCloud軟件在動力電池焊縫外觀缺陷檢測方面，為客戶提供硬件 + 軟件 + 調試服務為一體的完整解決方案，軟件成熟度高，擁有高速、穩定且精確的缺陷識別算法，設備到現場進行簡單調試后即可投入使用。當檢測到不良品時，昂視3DCloud軟件界面會提示NG，操作人員可以通過軟件結果界面查看產品的錯誤位置及詳細信息。昂視3DCloud軟件檢測功能豐富，搭載各類圖像預處理功能，具備強大的數據分析功能，可根據現場缺陷類型選擇檢測方法，內置21類3D常用檢測工具，輕松便捷完成設定，操作人員隨時可查看各環節的質量，趨勢針對性地進行焊接優化。

檢測原理

通過三維圖像的高度信息精準定位缺陷位置，3DCloud點云、圖像處理算法會實時輸出檢測結果，高效完成鋰電池質量檢測，降低客戶生產成本，簡化生產管理流程 。

操作方法

使用昂視3D激光輪廓儀搭載的3DCloud軟件，以高精度檢測各種焊縫，讓產線不錯過任何一個焊接缺陷。通過添加檢測工具，圈定檢測區域，靈活設定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數，通過區域內對比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。

案例展示

鋰電，作為連接發電側和用電側的結點，已經成為新能源行業的重要支點。在能源大變革的背景下，鋰電行業已經成為全球重要領域。昂視作為自動化領域領先提供商有堅定的決心，以扎實的底層算法能力和行業領先的深度學習技術，秉承著“以優秀的產品和服務，為客戶創造價值”的使命，助推鋰電制造商夯實基礎，保證產品質量的同時實現產能高效突破。