開篇有言

隨著終端電子產品往多功能化、智能化和小型化方向發展，芯片尺寸越做越小，留給晶圓切割的空間不斷壓縮，既要保證足夠的良品率，又要確保加工效率，這對晶圓劃切刀片以及切割工藝是不小的挑戰。

從劃片刀本身的制作來看，影響刀片性能乃至影響晶圓切割的幾個重要因素是：金剛石顆粒大小、顆粒集中度、結合劑強度、刀片厚度、刀片長度、修刀工藝。

本文主要分析這幾個因素的影響作用，幫助大家合理選刀。

金剛石顆粒大小的影響

主要參與劃切加工的就是金剛石，結合劑主要起粘結金剛石的作用。不同顆粒大小的金剛石對切割品質的影響是比較明顯的。大顆粒金剛石撞擊力比較大，工件產生的裂紋比較大；

根據磨劃機理特性，金剛石顆粒尺寸越大，對晶圓的撞擊力越大，導致正面崩邊尺寸越大。金剛石顆粒尺寸越大，越不容易產生刀片堵塞，就可以有效降低產品的背面崩邊。小顆粒金剛石撞擊力較小，正面崩邊尺寸會越小。

然而這個原理只適合300um左右及以上厚度的晶圓，當處理200μm以下這種極薄的晶圓時，大顆粒金剛石產生的撞擊力大，薄晶圓無法承受大的沖擊力，這時候就需要選擇顆粒較小的金剛石來保證良好的切割品質。

除了切割品質，金剛石顆粒大小還影響刀片壽命。顆粒越大，刀片壽命越長；顆粒越小，刀片壽命越短。

顆粒集中度的影響

顆粒集中度對切割質量也十分關鍵。對于相同的金剛石顆粒大小會生產出不同集中度的刀片，切割效果也會有很大差異。目前，劃片刀常見有5種規格，分別是：50、70、90、110、130。

根據實際測試得出，高集中度的金剛石顆粒，切割阻力小，切割速度快，效率高，還可以延長劃片刀的壽命，減少晶圓正面崩缺。但是高集中度刀片結合劑少，刀片韌性低，正面崩邊大，容易斷刀。

而低集中度的金剛石顆粒，負載小，切割阻力小，切割速度慢，效率低，但是可以減少背面崩缺。

結合劑強度的影響

結合劑的作用是將金剛石牢固地黏在一起，不同硬度的結合劑對刀片的壽命影響比較大。

軟性結合劑能夠加速金剛石顆粒的“自我鋒利”，使劃片刀始終保持比較鋒利的狀態，能減小晶圓的正面崩缺、分層及毛刺問題。硬性結合劑能更好地把持金剛石顆粒，增加刀片的耐磨性，提高刀片的壽命。

軟性結合劑的缺點是刀片壽命的縮短，硬性結合劑的缺點是切割產品的品質較差。

刀片厚度的影響

1）刀片厚：一是刀片震動小、產品品質有保障；二是刀片強度強、不易斷刀；三是切割接觸面積大、阻力大、產生的碎屑多、進給速度慢、易污染。

2）刀片薄：一是切割接觸面積小、阻力小、進給速度快；二是刀片震動小、產品品質有保障；三是刀片強度弱、易斷刀。

刀片長度的影響

1）刀片長：一是使用壽命長；二是刀片強度弱、進給速度慢、易斷刀；三是震動大、易發生偏擺、切割蛇形。

2）刀片短：一是使用壽命短；二是刀片強度強、進給速度快、不易斷刀；三是震動小、不易發生偏擺、品質好。

修刀環節的影響

修刀的目的一是為了使刀刃表面的金剛石暴露，二是修正刀片與輪轂、法蘭的偏心量。當新刀安裝在主軸和法蘭上，雖刀片與主軸頂部直接接觸，但兩者間依然是存在縫隙，這就是刀片的“偏心”。

如刀片在“偏心”的情況下使用，那刀片只有一部分刀片工作，負載過大，易造成逆刀與過載出現，影響產品品質。

為一個既定的劃切材料選擇合適的刀片，要求在刀片壽命與切割品質之間作出平衡。高壽命，品質降低；高品質，壽命降低。

選擇刀片還要理解刀片外表硬度的影響，刀片外表硬度通常叫做基體硬度。基體硬度通過金剛石尺寸、濃度和粘合物硬度來決定。通常，較細的磨料尺寸、較高的金剛石濃度和較硬的粘合物將得到相對增加的基體硬度。通常建議，與其它因素綜合考慮，較硬的材料需要較軟的(基體)刀片來切，反之亦然。例如，砷化鎵(GaAs)晶圓一般要求較細的金剛砂尺寸(較硬的刀片)，而鉭酸鋰(LiTaO3)晶圓最適合用較粗的金剛砂尺寸和較低的金剛石濃度(較軟的刀片)。

除此外，諸如進給速度、主軸轉速、膜、冷卻水、切割方式等都也可能影響刀片選擇。深圳西斯特會對這些影響因素的相互關聯做深入研究，以應對市場諸多材料精密劃切過程中面臨的多樣需求。

我們下期再分析其它因素對刀片選擇的影響。