關于購買多層板，需要具備的知識還是挺多的，接下來，繼續給大家分享分享——如有錯漏，還請海涵指正：

關于多層板的層數

有的客戶可能會問，為啥選項都是偶數？就不能選奇數嗎？

對于這種問題，我想不少朋友都百度過，我也一樣，不過，很實在地說，百度的回答，說明回答者對于PCB的行業，還是不夠了解。

理論上講，只要在制程能力范圍內，PCB設計資料的層數，是奇數或偶數，對于能否代工，是沒有影響的。

但是，不管是線上還是線下，除非是足夠大的訂單，或者客戶愿意付出足夠多的金錢，否則，PCB代工廠都不太愿意接。

這里頭具體原因很復雜，但核心問題，主要還是這三個點：成本、時間、品質。

1

成本

特殊的設計，意味著需要搭配特殊的生產工藝，匹配特定的，甚至完全不一樣的生產參數。這需要很多的試錯成本。并且，假如不是代工廠本身就常用的工藝，生產往往需要指定有經驗的工程師，專門跟進，而且，還需要生產、工藝、品質、計劃一起討論，協同工作，不然又很容易出錯......

如此種種，代工廠的成本是很高的，而體現在價格上，就會遠遠比普通的設計價格更高，進而導致客戶往往不能接受，選擇更改設計。

2

時間

特殊的設計，同時也意味著，很多地方都不一樣，這需要做很多針對性的預先安排，才能確保把PCB按資料生產出來，顯然，更多的準備工作，需要更多的時間。

另外，特殊的設計，往往等于是第一次做，工廠的工人，是非常不熟練的，生產時間，就會進一步拉長。

因此，可能通用設計的4層板，交貨周期最快只需要2天（如華秋），但特殊設計的4層板，卻需要5天，甚至更長的時間。

不過，這些倒也不算太過，最難的，還是特殊設計，有時還搭配著指定的特殊材料。這種情況，材料無備貨，還需要先把材料買回來，這時，如果交貨時間超過1個月，那都是極其正常的了。

所以，假如不是非常大批量的產品，一般情況下，代工廠可以接受，客戶也接受不了這種過長的交期，最終，選擇放棄。

3

品質

對于特殊的設計，如果說，成本、時間，都是可以用金錢與耐心來解決，那么品質，就不是那么好確保了。不管代工廠怎么拍胸脯保障，對于特殊的工藝，都很難確保良率，同時，也很難確保品質管控無死角。不管是哪一家代工廠，良率與品質的成長，都需要一個較為漫長的過程。

因此，消費電子行業內的標桿，如華米OV、蘋果、三星等等，新產品的開發周期一般都需要6~12個月的細致驗證，把產品的各個項多次驗證到最終端，再開始量產，以此規避后續可能難以承受的風險。

但是，關于這些，都需要線下進行操作，目前線上的所有平臺，都是難以實現的。

所以，綜上所述，代工廠商們，不喜歡吃力不討好，客戶們，也不愿意對產品的某些部分過高投入，就逐漸形成了一個隱性的規則——大家都默認用積層法生產高多層板，板子都設計成偶數層，既降低了代工價格，也方便第一次就加工出好的產品。關于這一點，線上的設定，是對線下傳統的繼承。

華秋電子致力于為廣大客戶提供高可靠多層板制造服務，專注于 PCB 研發、制造，自有環保資質，為客戶提供高可靠性、短交期的打板體驗。2018 年，華秋斥資數億元投資建設九江 205 畝 PCB 產業園，形成深圳快板廠、九江量產廠的分工協作格局，全面實現了產業互聯網戰略布局。其中，深圳 PCB 快板廠產能達 2 萬平方米/月，九江量產廠一期產能 10 萬平方米/月，是全球 30 萬+客戶首選的 PCB 智造平臺。