激光焊接是利用能量密度高的激光束作為熱源的一種精密焊接方法，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池，是激光材料加工應用的重要方面之一。而激光錫焊的主要特點是利用激光的能量密度高實現局部或微小區域加熱完成錫焊過程。激光錫焊的關鍵在于合理的控制激光功率分配。兩者雖然用激光束作為熱源，但是工藝上還是有差別。

激光焊接的工藝方法

1.金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意，在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸；

2.絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法；

3.片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法；

4.不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能；

5.不需要其它焊接材料，焊縫質量高，無氣孔，焊縫強度和韌性相當于母材。

激光錫焊的工藝方法

激光錫焊屬于激光加工的一種。激光錫焊工藝是以激光作為加熱源，輻射加熱引線(或無引線器件的連接焊盤)，通過焊料(或者預制焊料片)向基板傳熱,當溫度達到錫焊溫度時，焊料熔化，基板、引線被釬料潤濕，從而形成焊點。

1.由于是局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行錫焊；

2.激光加工精度較高，光斑小，加工時間程序控制，精度遠高于傳統工藝方式；

3.激光是潔凈的加工方式，無耗品，維護簡單，操作方便；

4.用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工，且不會產生靜電威脅；

5.重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高；

6.激光束易于實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現多點同時對稱焊；

7.聚焦性好，易于實現多工位裝置的自動化。

CRT-DMC640MH激光焊接系統：

1、激光功率實時控制。

2、焊錫控制。預送錫焊接工藝，降低上錫難度，提升上錫準確率，解決焊料多寡一致性問題。詳細功能可參照DMC640MH產品說明書。