自動化激光焊錫工藝在微電子制造業的應用

激光錫焊技術不同于金屬激光焊接，它是由成熟的激光焊接技術與傳統錫焊技術的優點相結合的一種應用于汽車電子、3C電子、光通訊模塊、微電子制造等非金屬產品的焊接技術。如今，激光錫焊技術已經成熟，隨著智能科技的發展，松盛光電激光錫焊工藝開始向著智能化、自動化的趨勢發展。

激光錫焊工作原理是：激光發生器產生特定波長的激光(通常為808-980nm的近紅外光)，通過光纖傳輸和光學鏡頭聚焦，形成一個極小的光斑(可小至微米級)，精準地照射到焊盤和錫料上。錫料(錫絲、錫膏或錫球)吸收激光能量后迅速熔化，潤濕焊盤和元件引腳，冷卻后形成可靠的焊點。

自動化激光焊錫機在光通訊模塊的應用

光通訊光電模塊在實現5G基站建設的光電轉換中起著重要作用。隨著國內新基礎設施的加速發展，5G產業的發展，國內光模塊市場需求的數量逐漸開始增加。

在5G產業的模式下，100G光模塊的爆炸性增長必將帶動100G光模塊的爆炸性增長。 目前，主流光模塊廠商已經開始開發和生產100G光模塊組件。 但是，傳統的焊接工藝導致產品合格率下降。 自動化溫控式激光焊錫機完美解決了100G光模塊的批量生產問題。經過華為，Accelink等客戶的認可，實現了量產。

自動激光焊錫機在微電子制造的應用

經過多年努力，汽車制造廠家成功開發了下一代微型化連接系統，包括微型化接插件及端子。針對不同導線廠家開發的小線徑導線壓接問題，也給出了創新解決方案以及測試驗證方法，其較大優勢是可以明顯減輕線束的重量。目前，各大導線廠商已開發出各種加強型小線徑導線，在解決小線徑導線拉拔力不足的問題上應用了多種創新工藝，如采用銅合金導線、加入不銹鋼絲等，以40根導線為例，直徑為0.13mm的導線總重量僅為直徑0.5mm導線的28%。

同時，車用電子設備的快速增加驅動著小型化的進一步實現，特別是電子設備的高密集度和復雜度要求盡量在有限的空間內布局盡可能多的功能。因此，汽車生產廠家又緊隨市場發展開發了下一代微型化產品——微型連接系統。汽車連接器是電子工程技術人員經常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。

松盛光電激光恒溫錫焊實時溫度反饋系統，CCD同軸定位系統以及半導體激光器所構成;獨創PID在線溫度調節反饋系統，能有效的控制恒溫焊錫，有對焊錫對象的溫度進行實時高精度控制等特點，確保焊錫良品率與精密度。尤其適用于對于溫度敏感的高精度微電子器件焊錫加工，如微型揚聲器/馬達、連接器、攝像頭等等。

如此緊湊的結構，更求空間更小，對生產工藝也就提出了更高要求，事實上，該汽車電子產品集合了多種高要求的生產工藝。工業技術革新的同時也意味著對傳統加工業提出了巨大的挑戰，汽車線束及連接系統的不斷微型化改變，對汽車安全性的要求不斷增加時，松盛光電激光錫焊方式的發展無疑成為汽車電子微型化的重要利器。