高壓直流電源在吸塵器除灰塵的原理

在基本直流高壓上疊加脈沖寬度為100μS或更小的窄脈沖電壓波形，并向電場電極施加急劇上升的脈沖電壓，以使電暈分布均勻并在電暈電極上產(chǎn)生強電暈放電電暈絲。大大改善電場內(nèi)部擊穿電壓使灰塵帶電更多。同時，可以通過改變脈沖重復(fù)頻率而不增加或減小峰值電壓來調(diào)節(jié)電暈電流，并且可以以較低的電流密度實現(xiàn)集塵。

主要技術(shù)指標(biāo)：粉塵排放濃度和運行能耗均可分別降低30%以上。

技術(shù)特征：提高粉塵(特別是細(xì)粉塵)的充電效率，這大大提高了除塵效率，并降低了運行能耗。轉(zhuǎn)換完成后，出口顆粒物排放濃度為16.91mg / m3，脈沖電源可使顆粒物排放減少30%以上，高壓電源的運行能耗減少30%-70%。

按照將脈沖高壓疊加在基本直流高壓上的技術(shù)路線，計劃將脈沖高壓電源分為基本直流高壓單元和脈沖高壓單元兩部分。這兩個單元設(shè)計有單獨的結(jié)構(gòu)。其中，基本直流高壓單元使用原始的工頻三相高壓單元，并增加了一個高壓隔離的開關(guān)柜，增加基本直流高壓和脈沖高壓兩進一出的高壓隔離開關(guān)柜，脈沖高壓單元對應(yīng)于串聯(lián)LC諧振電路。

主要工藝運行及控制參數(shù)：輸入電源三相交流380V/50Hz，額定輸出基本直流電壓72kV，額定輸出基本直流電流1600mA，額定負(fù)載容量115nF，額定輸出脈沖峰值電壓80kV，脈沖寬度85μS，脈沖重復(fù)頻率從1PPS到120PPS，設(shè)備允許的最大火花率是60次/分鐘。

能源、資源節(jié)約和綜合利用可以將粉塵排放量減少30%以上，并將運行能耗減少30%至70%。