導 讀

壓縮空氣系統是指大氣壓力的空氣被壓縮并以較高的壓力輸給氣動系統。

壓縮空氣系統：組成由供氣端至用氣端組成如下。

空氣壓縮機→儲氣罐→過濾器→干燥機→輸氣管道→用氣端口

壓縮空氣是通過空氣壓縮機來產生的。

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壓縮空氣系統概述

空氣壓縮機是廣泛應用于生產領域的通用機械，每年消耗全國總發電量的9.4%以上。僅次于電力的第二大動力能源，壓縮空氣直接電能消耗占企業總能耗的15%～30%。

壓縮空氣的能源轉換效率較低，僅為10%～15%，在生產、傳輸和使用過程中存在大量的能量損失。損失的主要形式包括熱能、 機械損失和壓力勢能。

因此，壓縮空氣本身是十分昂貴的。按照行業經驗，每立方米壓縮空氣（7bar）的成本約為0.12元。如此昂貴的壓縮空氣，很可能只有50%有效應用于生產。

但是，由于壓縮空氣相對于水和電能的不可比擬的優點，壓縮空氣系統在工業生產中具有不可替代的作用。

由于生產負荷的波動和系統結構或配置的不合理，大多數系統存在能耗浪費。通過專業的系統審計和能源優化，可實現約20%～70%的的能源節約。

以運行5年的典型壓縮空氣系統為例，電費約占總運行成本的70～80%。因此，節約電費是降低成本的重要手段。我們愿意輔助您進行最大程度的能源節約！

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壓縮空氣系統節能理念

節能不僅以降低能耗為目的，更需要考慮系統的綜合優化，最重要的是將安全可靠放在首位。

壓縮空氣系統節能的五個基本活動：

> 在滿足生產需求的前提下，盡可能少壓縮空氣的需求量；

> 通過調研和試驗，選擇更安全節能的供氣壓力滿足生產；

> 優化空壓站結構和配置，盡可能提高供氣端的效率；

> 科學規劃，盡可能降低壓縮空氣傳輸過程的能量損失；

實行能源精細化和可視化管理，讓優勢技術和科學管理更好地

結合起來。

建立壓縮空氣系統模型：

通過專業的審計工具和針對性調研，建立壓縮空氣系統動態模型，作為壓縮空氣系統品質及能耗管理可持續發展的基礎，并作為節能項目的依據及驗證基準。

壓縮空氣系統主要由壓縮機組、管網、壓縮空氣后處理設備和用氣使用設備等組成，空氣壓縮機作為通用動力的主要電力能源消耗設備，在鋼鐵等行業耗電占比達到20%，在紡織化纖等行業的占比已經高達40%，節能空間巨大。

利用流量、壓力、露點等傳感器和通信網絡監控整個空壓系統設備和管網，建設更多關注末端用氣設備綜合管理的壓縮機群專家控制系統，是提高節電效果的主要技術手段。

我們提供流量、壓力、露點、能耗等全套壓縮空氣管網監測用傳感器。另外，還提供壓縮空氣能耗測量與監控系統，通過系統中各傳感器和記錄分析軟件能夠精確有效的分析和記錄空壓機耗電量、產氣量、加卸載頻率、系統壓力、露點等安全操作所要求的參數，通過系統中各記錄參數能夠實時了解空壓機系統運行狀況，能夠更加有效及時改變空壓機運行狀態。