【摘要】采用福世藍?高分子復合材料現場治理32%堿液、氫氣、鹽水管道滲漏；對造成滲漏的原因，傳統修復工藝及高分子復合材料修復工藝進行了對比分析。

【關鍵詞】免動火、管道減脆、減薄、32%堿液管道、鹽水管道、氫氣管道、滲漏、堵漏

一、氯堿化工企業管道特質

在氯堿化工企業中，輸送氯堿介質的管道一經投用無特殊情況不再停運。在常年使用中由于各種原因如焊縫缺陷、沙眼、鑄造缺陷等，再加上介質的腐蝕（高溫下腐蝕能力大大加強），尤其氯堿介質滲透性很強，經常出現管道滲漏及外泄現象。管道內堿液和氫氣一旦滲漏如不能及時隔離和堵漏治理，很有可能造成安全事故的發生，不僅影響企業正常生產，而且會對工作人員造成人身傷害。日常維保補焊及更換管道需要企業停產停機，會造成企業較大經濟損失，而且因為腐蝕造成的管道減脆、壁厚減薄及滲漏點腐蝕，焊接并不好操作，且焊接的砂眼及應力集中存在再次滲漏的可能，甚至會造成越焊接滲漏越嚴重的惡性循環。?

二、電解工段壓力管道滲漏的原因和幾種形式

電解工段壓力管道一般為碳鋼或不銹鋼材質，管道常年暴露，環境大氣會對其不可避免的造成腐蝕。再加上堿液介質本身的腐蝕性，在管道的薄弱點及焊接位置很容易因為腐蝕造成滲漏，同時焊縫位置的砂眼及管道的鑄造缺陷也是滲漏的主要因素。造成管道腐蝕滲漏的主要表現形態如下：?

1. 全面腐蝕

全面腐蝕也稱均勻腐蝕，是在管道較大面積上產生的程度基本相同的腐蝕。管道內部表面主要遭受輸送腐蝕性介質的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。腐蝕介質的成分、含水量、氣相或液相的不同、流速和流動狀態、顆粒大小都會影響管道腐蝕失效的程度。?

2、應力腐蝕?

金屬材料在拉應力和特定腐蝕介質的共同作用下發生的腐蝕稱為應力腐蝕。主要由焊接、冷加工和安裝時的殘余應力和管道內部的腐蝕性介質引起。????

3、腐蝕疲勞?

??? 腐蝕疲勞是交變應力與化學介質共同作用下發生的腐蝕開裂。壓力管道的疲勞源有機械激振、流體喘振、交變熱應力、壓力循環以及風振、地震等。腐蝕疲勞裂紋往往有多條但無分支，這是與應力腐蝕裂紋的區別。???

4、局部腐蝕?

??? 局部腐蝕是指發生在管道材料局部位置的腐蝕現象。主要腐蝕現象表現為：點腐蝕、縫隙腐蝕和奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕。?

三、電解工段管道滲漏如何修復？

1、傳統修復方法一般是采用密封膠密封、停機補焊或更換管道，但動火會存在安全隱患。由于密封膠耐腐蝕性比較差，在較短時間內還會出現滲漏現象，不能徹底解決管道滲漏問題。

2、免動火管道滲漏治理技術

使用福世藍?高分子復合材料針對各種材質管道進行滲漏治理，這是近幾年國內興起的一種全新免動火檢修模式。該技術可以在第一時間快速有效的現場治理，避免長期停產而帶來的效益損失，避免更換帶來的運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。高分子復合材料治理屬于冷補技術，無需動火，不存在熱應力等問題，在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影。材料具備的優越的粘著力、耐腐蝕性及良好的拉伸延展性，可以很好地克服管道熱脹冷縮振動造成的影響，為企業解決了傳統工藝難以解決的問題。??

四、管道滲漏修復工藝?

1、表面處理：首先清理滲漏位置堿液結晶，將滲漏位置及其周邊用砂紙打磨處理，直至露出金屬原色，用無水乙醇或丙酮徹底清洗干凈，確保表面干凈、干燥、結實；?

2、調和福世藍EE-101材料：嚴格按照材料要求的混合比例調和EE-101材料，調和均勻直至無色差，一定要把調和好的材料攤成薄片，以延長工作時間；?

3、配合加強帶涂抹EE-101材料：首先涂抹薄薄一層材料，涂抹要均勻、壓實，使之與金屬充分結合。隨后纏繞加強帶1-2圈，加強帶使用時分別在兩面涂抹好材料，再次涂抹EE-101材料完全覆蓋加強帶；

4、打磨材料釉面：待EE-101材料固化后使用砂紙打磨材料釉面；

5、調和涂抹福世藍2211F材料：充分調和并涂抹福世藍2211F材料，完全覆蓋EE-101材料，兩邊各延伸2公分左右。

現場應用照片

五、結語

管道腐蝕問題長期得不到解決會引發管漏、腐蝕穿孔、管裂、爆管等事故，造成巨大的財產損失，環境污染甚至威脅人身安全。尤其是在工業生產中管道常年使用，經常出現滲漏或外泄現象，存在很大安全隱患，而且很難根治，所以滲漏問題在企業設備維護中已成為老大難問題。針對此類問題，企業通過福世藍?高分子復合材料修復技術的導入實現了對管道滲漏的現場綜合治理，操作簡便、快速有效使設備檢修大為改觀，同時降低了企業檢修難度，優化了企業設備管理手段。