【摘要】某水泥企業合肥院3400立磨2#輥芯錐度面出現磨損問題，磨損后輥芯與耐磨套之間出現配合間隙，設備被迫停機。采用福世藍高分子復合材料在線進行修復，實現了延長設備壽命，提高設備安全系數，大量降低維修成本的目的，得到了企業的高度認可。

【關鍵詞】立磨輥芯磨損、輥面磨損修復、在線修復、高分子復合材料

一、立磨輥芯磨損

水泥立磨在使用過程中常會出現立磨磨輥輥芯、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見問題。立磨磨輥輥芯與輥套在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會在不斷使用中，造成輥芯與輥套之間的磨損加劇；加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使輥芯與輥套之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得輥套產生裂紋甚至斷裂，設備損壞停機、造成事故。

二、立磨輥芯修復方案

1、傳統修復工藝：國內針對輥芯磨損一般采用的是補焊、打麻點、墊銅皮等方式。補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成應力集中，且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間，修復時間較長，綜合修復費用高，長期的停機停產也將給企業造成大量的經濟損失。打麻點、墊銅皮這類修復工藝配合面是點接觸問題，不是面接觸，存在設備長期安全運行隱患。

2、福世藍?修復工藝：該工藝根據不同磨損情況采用不同修復方案。利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸。修復周期短，一般8-12小時內完成修復和安裝工作。該修復工藝的修復費用較傳統修復工藝低，一般根據磨損量來核算高分子復合材料的用量，進而核算修復成本。

三、立磨輥芯磨損的現場修復工藝

1、工器具的準備：如吊裝工具、磨光機、氣割槍、調和板、碘鎢燈、無水乙醇等。

2、輥套空試：安裝輥套，檢測導向面與輥套的配合高度，判斷是否還有預緊量，若還有預緊量，測量錐面的磨損量，預算材料；若無預緊量，根據輥芯的圖紙和實際尺寸，制作工裝尺。設備表面處理：烤油，使用氣焊槍進行表面烤油（若氣溫度低于15℃，建議烤油時間在20分鐘以上，使軸承室表面溫度升至30-40℃）；打磨，使用磨光機（砂輪片）快速打磨氧化的軸承室內表面；清洗，使用無水乙醇棉紗或毛刷擦拭清洗干凈軸承室內表面。

3、設備錐度修復：通過工裝尺的比對，將設備的錐面通過焊點或其他方式進行局部恢復，并通過空試輥套的方式進行測量。

4、修復材料涂覆：將福世藍高分子復合材料用力、均勻的涂抹至待修復表面，盡量減少氣泡，保證材料的致密性，整體涂抹均勻。

5、修復材料固化：吊裝輥皮，預留好預緊量，固定螺栓緊固到理論參數，等待材料固化成型，設備其它部件安裝回位。

6、修復完成：材料固化自輥套安裝完成12小時之后，設備修復完成，具備開機條件。

四、修復應用案例

福世藍?技術充分利用高分子復合材料的綜合性能，定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。