制造企業越來越多，生產管理工具層出不窮，科技水平也越來越高，其中，制造企業常用的工具非是精益Andon系統莫屬了。本文以汽車工業為例，對各種規模生產方式和精益生產方式在汽車工業中的應用進行了理論概括。精益生產模式的優勢不僅體現在制造系統上，還體現在產品開發、協同支持、營銷網絡和管理上。它是迄今為止最優秀的生產組織系統和精益核心思想應用的方法工具，必然是一個全球生產系統，將成為二十一世紀的新的工業生產企業標準。

實施了精簡版安燈系統管理后，生產現場一目了然，信息傳遞簡單有效。精益生產模式通過流態化追求資產的高速周轉導致了一種獨特的成本哲學。這種成本觀的引人注目特點是什么？精益生產方式是協同價值創造的一種模式。此外，各種工業液晶看板可視化實現了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產節拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。

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可視化技術實現了清晰、快速的信息進行交流，更迅速地發現和處理這些問題，并大大縮短了企業生產周期。從目前Andon系統的發展來看，生產企業更重視功能業務模塊，而不太重視精益管理項目實施和部署。安東Andon系統實施、部署、開發、運營和優化方法論將對最終效果產生很大影響。

裝配線andon安燈呼叫系統不僅提高了生產過程的協同性，還提高了產品標準、產品數據、過程法規和其他控制的有效性，還提高了產品生產過程中的文件管理程度，以滿足規定的要求。因為工位的位置比較具體，所以我們采用有線網絡在工位物料呼叫按鈕和倉庫服務器計算機之間傳輸信息。

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當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用最新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。ANDON無線安燈系統拉繩盒應用場景是企業實現生產智能化、及時化、可視化的重要手段，也是mes系統的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況，處于可控狀態。各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發生問題時，可以在第一時間內被感知，相關的人員能夠在極短的時間內采取措施，減少了企業的響應時間。對企業來講，致力于生產效率提升，成本降低，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。

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配送車輛（包括叉車和拖拉機）在車間之內移動和輸送物料，因此需要我們可以使用一個無線通信網絡將配送車輛的信息傳輸到控制系統應用服務器。系統分為三層:網站可以根據客戶需求采用兩種信息發送配置模式。當生產現場因按鈕模式或數據采集模式出現設備故障等異常情況時，現場人員可通過按下按鈕或拉下拉繩點亮相應的警示燈或通過觸摸屏間接操作。

信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線邊剩余物料到一定的數額，觸發物料需求，通過有線網絡傳遞給服務器，服務器端系統將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送請求，完成一次完整的配送。

總之，精簡版安燈系統從物流角度來看是一個綜合性的物流管理系統。不僅可以提供即時的物料配送信息，而且可以提供整個物流鏈上的物料庫存信息，為管理者優化精益生產提供良好的決策依據基礎。同時，精簡版安燈系統還是一個以精益管理思想為核心的管理工具，不光包含物流管理，還囊括了設備管理、質量管理、工藝管理、效率管理等生產現場的方方面面。所以說，精益Andon系統是制造企業最常用現場管理工具。

審核編輯黃宇