保隆（安徽）汽車配件有限公司收到安徽省人民政府頒布的榮譽證書，保隆安徽自主研發的“6500 噸數控雙工位內高壓成型機設計與制造關鍵技術及應用”項目獲得安徽省科學技術獎二等獎。

在全球節能減排大背景下，輕量化已成為汽車行業發展的重要趨勢。保隆科技將輕量化作為企業戰略發展方向之一，從2010年開始涉足輕量化汽車結構件系列產品及內高壓成型成套設備的研制。

在內高壓成型領域，行業面臨加工技術“三高”難點：

高壓力，成形壓力范圍覆蓋150~350MPa，2800T~6500T；

高精度加工要求，零件孔尺寸精度達到±0.1mm、型面精度達到±0.3mm、孔位置精度達到±0.2mm；

高強度材料加工，包括普通碳鋼、高強度鋼及1500MPa淬火鋼零件開發。

“三高”的技術難點，首先要求企業擁有大噸位高精度的內高壓成型設備，這類設備技術含量高，長期由國外先進企業壟斷。保隆安徽通過自主研發，掌握了大噸位高精度的內高壓成型設備的核心技術，實現了設備技術和加工技術自主化。

此次獲得獎項的自研成型設備，率先利用高壓鎖閥控制技術、雙工位一模兩穴技術、低壓合模等技術，解決了原有內高壓成型設備中由于增壓缸、補水缸過多導致的油泵、水泵損壞頻率過高、漏油漏水的情況等問題，節約了設備安裝空間，降低了成本，有效提高生產效率和良品率等。

該套設備的成功應用，不僅打破了國外少部分廠商在核心制造技術上的“卡脖子”問題，還彌補了國內在同類設備上的短板。