黨的十八大以來，我國制造業綜合實力邁上新臺階，重點領域創新取得新突破，產業結構優化邁出新步伐。傳統制造業過去在生產制造和管理運營方面取得過非常卓越的成效，但隨著產業規模不斷壯大，為滿足消費者個性化需求，縮短研發流程，以及適應市場變化，傳統工廠必須依靠產業數字化轉型，來跟上如今的新形勢。

位于深圳市寶安區的創維5G+8K柔性智能工廠里，有一條“智能1號線”，這條已經運行15年的老產線，如今卻看不到一點“老樣子”。

倉儲方面

原材料智能立體倉庫整體布局分放有序，占地5000㎡，層高5.5米，能容納7560個件箱位及1840個托盤位，倉庫機器人代替人工有序推進各類自動化項目，數千種原材料由機器人精準識別、自動搬運。實現全自動智能化目標。

生產方面

自動化設備互聯互通，全自動燈條點膠設備自動適應背板或燈條平面的變化，保證點膠距離不變，確保點膠質量；多相機智能組合機器人高度協作，精準定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合。多種機器人緊密配合，全工序自動化完成工作。

高精度玻璃貼合（多相機智能組合機器人協作，高精度定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合）

運維方面

創維“5G+8K”攝像頭實時監控跨域車間運轉情況，AR/VR方式實現沉浸式遠程運維指導，能夠有序高效實現智能協同，壓縮成本，節約時間。

“這是我國第一條完成智能化改造的彩電生產線。”創維集團總工程師吳偉表示，作為龍頭企業，創維集團深刻感受到，“傳統工廠在生產制造、管理運營等方面已經跟不上新形勢，必須依靠數字化來應對。”

滿足消費需要，縮短研發流程，以往需要很長時間，消費者對廠商提出的個性化要求才能傳達到研發部門。打通數字化平臺之后，消費者的意見將直達企業研發。適應市場變化，改造制造流程，運用5G專網、云網融合之后，創維的同一條生產線可生產多種不同規格的產品，轉產時間也由以往的4個小時縮短為1個小時，不斷滿足拓展海外市場之后面對的生產小批量、多批次的生產線柔性定制要求。

審核編輯 ：李倩