近日，施耐德電氣TeSysisland數字化電動機控制與保護系統全面升級，整合的TeSysAvatar功能塊能夠簡化元器件的選型和配置。此外，升級的TeSysisland數字化電動機控制與保護系統擴展了更多應用場景，以期通過強大的數字化、模塊化基因和高度的兼容性，助力更多用戶實現前所未有的效率提升。

在工業生產由“機械電氣化”邁入“機電一體化”的全新時代下，數字化、智能化、模塊化、集成化已經成為了制造業企業實現高效生產、降本提效的剛需。基于豐富的行業實踐經驗，施耐德電氣推出的TeSysisland數字化電機控制與保護系統，將設計融合化、控制通信化、產品模塊化與接觸器智能化融會貫通，從而實現了為運營與管理帶來更多數字化收益。

值得關注的是，TeSysisland數字化電機控制與保護系統高度契合模塊化、小體積的行業趨勢。與此同時，其自身裝備了3 種網關支持四種主流通訊協議（以太網、Modbus TCP、Profinet和Profibus）、3個電源接口、4個I/O 和接口以及10個標準起動器和安全起動器的產品屬性，用戶可以根據自身實際需求，按需組裝，輕松告別冗余，實現“私人定制”。

得益于施耐德電氣TeSys系列安全、可靠、高效、綠色的優秀“基因”，TeSysisland數字化電機控制與保護系統相較于傳統的電機管理系統，可為客戶創造兩大亮點：

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模塊設計、至簡至易：

模塊化集成設計，基于多種產品模塊及適用于不同工業應用的Avatar功能塊，可實現對80安培以下負載的控制、保護與能耗監測，更可幫助用戶節省設計、布線和調試時間；接觸器以及熱繼電器功能巧妙合二為一，增強系統部署的靈活性；值得一提的是，與傳統的解決方案相比，TeSysisland數字化電機控制與保護系統使設備集成速度提高了40%，并將安裝成本降低30%。

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數智升級、提質增效：

強大且豐富的數字化功能，能夠幫助用戶輕松完成資產數據、診斷數據、設備各類運行數據、電能/電壓等數據實時采集和監測工作，保障企業生產連續性、優化工藝流程，并為碳足跡計算及減碳提供數據基礎。不僅如此，還可根據功率數據，判斷負荷狀況，進而提升產線效率、縮短設備宕機時間。

超強兼容，賦能制造全價值鏈

在一座高效運行的現代化工廠中，電機是最重要也是耗能最大的工廠資產之一。搭建一套可靠、完善的電機控制與保護系統，不僅對提高工廠安全性和運營效率意義重大，更是企業實現先進資產管理和提高能源效率的關鍵一環。TeSysisland數字化電機控制與保護系統不但能夠有效應對各個行業的個性化需求，并且能夠助力客戶從Capex（資本性支出）到Opex（運營性支出）實現全生命周期提質增效。

基于豐富的數字化功能和靈活的模塊化設計及Avatars功能模塊的加持下，TeSysisland數字化電機控制與保護系統負載高達AC-3 37KW，可實現9~80A絕大多數電機負載的控制、保護與能耗監測功能。正是憑借此項杰出性能，TeSysisland能夠為各行業用戶帶來全新數字化體驗。目前，TeSysisland數字化電機控制與保護系統已經廣泛應用于食品飲料、物流、材料加工、水處理、地鐵環控、暖通空調等行業。

自1924年第一臺接觸器上市，到如今全面的數字化、智能化解決方案，施耐德電氣始終走在行業前沿。在TeSysisland數字化電機控制與保護系統這個貼心的“智能電機管家”的助力下，未來，施耐德電氣將與更多行業用戶共享模塊化、數字化的價值與優勢，并持續在電氣系統和工業流程中構建更加可持續的電機集成解決方案，開啟智能電機管理的新未來。

審核編輯 ：李倩