光子精密推出的電感器視覺檢測設備的相機分辨率高達3.45um，檢測精度為0.005mm!

電感器作為基礎元器件，其品質的高低往往會最終影響到產品使用的效率和壽命。為提高電感器品質，以往電感器行業都會采用人工檢測的方法，防止產品出現上錫不良、蓋板破損、磁芯錯位等問題。

人工檢測速度慢、誤差大，電感器視覺檢測設備應運而生

然而，傳統的人工檢測速度慢，依賴人眼會出現因疲勞無法準確判斷電感器品質的問題，誤差率較高。為了提高電感器檢測速度并降低誤差，越來越多的電感器企業意識到應用視覺檢測設備的重要性。

2018年，光子(深圳)精密科技有限公司(以下簡稱“光子精密”)秉持著“讓智能檢測更普及”的企業使命，專注于視覺和精密3D測量系統的研發和銷售，為電感器等電子元器件企業提供高精度的視覺檢測設備，幫助電感器企業攻克其面臨的行業難題!

據光子精密銷售負責人唐磊介紹：“光子精密電感器視覺檢測設備的相機分辨率高達3.45um，檢測精度為0.005mm，依據不同類型的產品其檢測效率達100-10000件/分鐘。

智能生產 實現檢測到分類到包裝的流水式作業

為了滿足電感器企業自動化、智能化生產需求，光子精密的電感器視覺檢測設備采用全自動的上下料方式，節省了上下料以及停機待料時間;實現了一人可操作多臺設備的目的，極大的提高了產出效率，降低人工成本。此外，光子精密自主開發的檢測設備還加入自動計數包裝、計量包裝的功能，實現了從檢測到分類再到包裝的流水式作業。既縮短了打包時間，也提升了包裝效率。而這，僅僅是光子精密注重客戶服務的一個縮影。

唐磊表示：“光子精密一直十分注重對客戶的服務，會依據產品類型、型號、檢測需求做出針對性的兼容方案供客戶參考選擇。此前，江蘇一家電感器企業導入04系列一體電感器視覺檢測設備后外觀客訴率接近于0，用于分選外觀不良的直接作業人員減少了80%。外檢效率提升300%”。

不斷創新 電感器視覺檢測設備迭代升級

客戶的好評便是企業發展的動力，雖然視覺檢測設備對于傳統人工在工作效率和檢測精度上有了大大的提升，但隨著整機企業對電感器品質的愈發重視，電感器企業也要求視覺檢測設備能有進一步的技術突破。為了提供更好的視覺檢測設備，光子精密一直加強研發投入，推動設備迭代升級。

2019年，光子精密成功將傳統視覺算法與AI相結合，且在此基礎上實現了2D與3D視覺的融合，將機器視覺帶入了一個更高的維度，大幅提高設備檢測效率與準確性!開放式的AI平臺使標記訓練更快捷，簡單易學的操作方法也讓電感器企業的設備操作員在投入生產中更為高效。

唐磊還向記者透露，光子精密生產的電感器視覺檢測設備有著精準的缺陷識別能力，使缺陷分類剔除成為了可能，能最高支持7種NG類型的分開剔除。此外，設備還會使用微米級的測距傳感器讓電感器尺寸測量變得更加準確，并根據不同的需求可定制1-12個檢測工位，全方位覆蓋檢測缺陷。

除了檢測電感器外，光子精密視覺檢測設備還可檢測磁材、電子變壓器、電容等，現已成為電子行業視覺檢測設備領域強有力的競爭者。我們期待光子精密能繼續在視覺檢測設備的賽道上越走越遠，書寫更精彩的篇章!

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審核編輯 黃昊宇