為滿足日益嚴苛的高標準生產要求，如今的工業生產都免不了借助三維視覺技術。三維機器視覺解決方案可提供產品質量、安全和完整性檢測；還能在生產過程中實現引導、檢測、對準和識別等多功能輔助技術。但三維應用檢測依然挑戰重重：精度不高、暗含死角，難以再現真實的截面形狀……讓不少企業工廠頭痛不已。

康耐視激光輪廓儀和面陣掃描三維視覺系統可提供最高的易用性、強大的功能和靈活性，無論是執行一次輪廓測量還是掃描整個三維表面，康耐視都能提供最穩定的三維機器視覺工具，為所有行業的制造商提供高精度表面特征測量，為最具挑戰性的三維應用提供可靠且準確的測量結果！

下面詳細就為大家介紹康耐視三維機器視覺家族與各行業應用案例，輕松拿捏高精度3D測量，你想找的三維視覺解決方案都在這里！

康耐視三維機器視覺家族

NO.1

In-Sight 3D-L4000系列

借助全面的真實三維視覺工具、簡單的設置和無斑藍激光光學件配置，此獨特的視覺系統將三維激光位移技術與高性能智能相機結合，使工廠工程師能夠快速、準確地以具成本效益的方式解決各種檢測問題。

NO.2

3D-A5000系列

一流的面陣掃描三維相機，極短時間即可采集完成高分辨率的三維點云圖像。它使用獨特的三維成像技術，可為有挑戰性的 裝配驗證、在線測量和機器人引導應用解決有挑戰性的難題。

NO.3

3D-A1000

3D-A1000視覺系統是面向體積測量和物品檢測應用的易用、易設置且高準確性系統。它可以通過采集對象的二維和三維圖片，為物流控制系統提供關鍵的運營信息。

NO.4

DS800系列

利用通用型、易于部署的三維激光位移傳感器解決具有挑戰性的視覺任務，以緊湊的 IP65 等級的外形尺寸實現高性能，無懼惡劣的工廠環境。

行業檢測應用案例

#1汽車行業覆蓋更全面的三維視覺解決方案

康耐視三維機器視覺系統能實現從裝配到最終檢測全覆蓋，使汽車零件制造商及汽車裝配工廠實現優異的質量、安全性并滿足其生產目標。

■電動汽車電池檢測：檢測電動汽車(EV)電池表面上的凹陷、劃痕和其他潛在缺陷。

■ 齊平度和間隙檢測：檢測門和車身是否正確對齊，同時確保兩者之間的間隙一致。

#2電子行業三維機器視覺引導、檢測、對準和識別

通過強大視覺技術和硬件驅動，康耐視工具可以消除缺陷，驗證裝配，并在生產周期內跟蹤和捕捉信息，以實現最高質量、高成品率和可追溯性。

■PCB檢測：檢測PCB的組件數量、尺寸和位置。

■ 預裝配插入檢查：確保模塊安裝區域沒有可能的障礙物。

#3食品和飲料為客戶與品牌提供保護

康耐視提供多種可供選擇的三維機器視覺系統解決方案，幫助食品和飲料制造商解決最具挑戰性的檢測和驗證應用，減少停機時間，并持續提供安全、高質量的產品。

■封蓋檢測：通過檢查瓶蓋高度和傾斜度確保瓶子已正確密封。

■ 餅干缺陷檢測：通過測量長度、寬度和高度驗證餅干的均勻性。檢測缺陷，例如破碎或裂開。

#4消費品行業提供產品質量、安全和完整性檢測

康耐視為各種應用提供三維機器視覺解決方案，為消費類商品(CPG)制造商提升產品安全性、產品質量和生產力水平，實現毛利率和客戶滿意度的最大化。

■包裝質量檢測：確認包裝盒完好無損并密封，同時檢測潛在的質量問題，例如，壓破的角、撕裂或打開的翻蓋。

■ 地板檢測：用榫檢查地板的方向。檢查表面是否有缺陷，包括鑿孔、彎曲、裂痕和木節孔。

#5物流行業三維視覺系統提升運營效率

康耐視三維機器視覺解決方案提供高精度和強大的性能，以提高可追溯性和處理量，減少與人工返工有關的成本。同時還能提供豐富的實時性能數據和趨勢洞察力，有助于優化操作。

■包裝優化：自動測量揀選產品的體積，減少人工處理和測量時間，并降低總體運輸成本。

■ 物品驗證：準確性，改善庫存管理，并降低退貨成本。

現在大家是否對康耐視三維家族有了全新的認識？當然以上只是列舉了三維視覺解決方案強大之處的冰山一角，還有更多三維檢測挑戰的應用案例介紹，可以點擊閱讀原文，下載「三維機器視覺應用指南」查看了解更多。

審核編輯 ：李倩