工業4.0發展進程中，依靠國家“十三五”規劃綱要提出實施國家大數據戰略，各省市逐步開展了智慧園區建設，并將化工人員定位系統納入危化品安全生產信息化建設中。

化工廠的日常運維巡檢需要實時定位、視頻監控聯動、事件報警、人員應急救援、歷史數據查詢，運維工作查核等功能，來確保檢修工作的安全和運維工作的效率。因此，四相科技UBeacon+IBeacon融合定位技術打造工業 互聯網+危化安全生產人員定位解決方案。根據現場環境靈活部署，采用高精度定位和一般精度定位來實現化工安全生產信息化平臺建設。

化工行業安全度急需提升

化工企業在生產作業過程中安，安全風險程度較高，部分作業伴隨高危險性，所以在很多化工經濟發達地區，安全事件占比逐年上升。

另外，很多化工企業監管落實情況不明，制度和流程執行情況難以量化，事故得不到及時響應；毒氣泄漏、化工污水安全監管也存在提升空間，減少被動監控、事后處理的情況發生，所以，目前化工企業重中之重就是如何解決化工生產安全管理問題，顛覆傳統認知，通過通過數字化技術，將高精度人員定位系統來實現現場作業人員的實時定位，車輛以及設備的安全管控，提升安全管理水平，保障企業人員安全，是工業企業管理工作中的重點。

化工人員定位系統如何助力企業智能化轉型？

安全監管：風險管控分級評估

通過權威點、線、面三維一體化風險分析模型集風險辨識、量化評估和動態預控于議題，體系化解決行業風險分級管控業務，獲取風險分級區域的人數信息，對靜態信息和動態信息進行數據采集，依照風險等級實現安全生產監管、企業安全診斷自動化、智能化的支持。對接重大危險源監測數據，將四色分區同步到人員定位模塊中。

隱患排查治理

化工人員定位系統對接化工現有設備以及應用系統，根據實時定位數據統計不同區域，不同時間段安全生產安全事件的規律，動態優化管理方案，實現隱患排查長效閉環管理。同時檢查危險作業管理制度，生產設施的維保情況，根據人員定位系統數據查看超員、超時、超量等情況。

重大危險源管理

重大危險源信息采集、監測、預警，出現有毒氣體濃度超標情況將會及時生產危險區域電子圍欄，禁止非授權人員靠近，授權人員進入處理故障。在監測到危險源區域，化工人員定位系統可下發撤離命令。而對于危險源預警對接已有監控系統，作業現場同步視頻遠程監管。

四相科技化工人員定位管理系統基于UBeacon+IBeacon融合定位技術進行位置感知，同時整合ZigBee技術的低功耗無線數傳網絡、攝像頭和環境傳感器，集成門禁類的執行裝置，通過人員配備定位手環與高精度網關結合，能夠精準實現實時位置監控，危險區域安全預警以及生產大數據分析。打破“信息孤島”現象，將化工個業務流程及數據通過高精度定位技術實現智能信息化管理。

審核編輯 黃昊宇