隨著核酸檢測逐漸成為我們的日常，激增的取樣耗材、核酸提取試劑等需求帶來銷售拉動，相關業務取得快速發展，也引發了醫用耗材制造企業對產能擴大的重新思考。

「柔性生產」也是很多企業在設備選型時達成共識的關鍵因素，產線自動化、智能化的升級轉型已成定局，其中，內部物流環節或將成為柔性生產的最佳切入點。

某醫用耗材廠產線物流的柔性升級

某大型醫用耗材及綜合解決方案供應商的深圳工廠里，數臺中舟智能AMR(自主移動機器人)穿梭于產線設備與投料口之間。

在物流升級前，該廠面臨諸多改造難點：

1.存在一個員工兼顧生產和搬運物料的現象，主/輔工作難以拆分，員工的主要工作時間被嚴重占用;

2.生產節奏快，無法停工專門做內部物流的自動化升級;

3.緊湊且動態型生產環境，對物流自動化設備的環境感知及適應能力提出了很高要求。

經過現場調研，充分了解物流需求之后，中舟智能的人機協同AMR物流方案，正是解決以上問題的理想之選。

中舟智能的人機協同AMR擁有視覺+激光SLAM融合的導航技術，根據環境自然輪廓即可實現實時定位與自主導航，無需對現有場景改造(貼磁導引線、二維碼等)，簡單設定搬運任務就能“上崗”，具備動態地圖更新、3D視覺感知等能力，直接融入與人協同的動態作業環境。

柔性物流，覆蓋多個作業環節

中舟智能的人機協同AMR物流方案已應用于此醫用耗材廠的線邊備料上線、成品下線、空車回收環節中。當工人需要進行搬運任務時，只需按下呼叫器或點擊AMR車身交互屏，AMR就會自動前往任務點執行搬運任務。

優化勞動力結構

AMR提供新生產力，將眾多員工從繁重且枯燥的搬運工作中解放出來，開啟人機協同的柔性化物料運輸模式，1臺AMR代替2人搬運工作量，預計回報期1年內。

以柔性物流為起點，構建未來數字化無人工廠

在不改變現有作業模式的前提下，實現人機協同環境下的柔性物流，AMR的人機協同調度管理系統，除了對AMR集群進行智能管理外，還預留了大量開放接口，便于該企業未來接入更多的自動化智能設備，為未來整廠數字化升級打下基礎。

AMR匹配柔性生產，中舟更多項目運作進行時

柔性生產的精髓在于實現彈性生產，提高企業的應變能力，不斷滿足用戶的需求。中舟智能已完成了與醫療用品、家電、汽配、電子、電商等多個行業的商業化項目落地，低成本實現了客戶工廠內部物流的柔性化、智能化升級，AMR為客戶創造了柔性生產新模式的經濟效益。未來，中舟智能將繼續深挖各行業標桿客戶的細分場景，為企業實現降本增效。

審核編輯：湯梓紅