PCB行業作為技術、資金和勞動密集型產業，其復雜的工序流程對自動化需求迫切。基于AGV/AMR的智能物流系統憑借高度智能化、集成性優勢，正廣泛應用于PCB生產線。尋跡智行已成功落地若干PCB行業項目，隨著AGV/AMR技術革新，其產品性能和系統集成度持續提升，已針對PCB各工序環節形成成熟解決方案，在SMT車間物流、Tray盤配送等場景展現出顯著的應用價值。

案例一：某大型電子汽車企業SMT車間物料自動化運輸
該公司是一家成立于德國的世界五百強企業，主要為汽車制造商、交通供應商和運輸和交通領域的新興公司提供各類車型電驅動解決方案。

?客戶痛點?：
(1) SMT車間需要頻繁從倉庫運送PCB板到貼片機
(2) 人工搬運效率低且易造成靜電損傷
(3) 不同產線物料易混淆

?解決方案?：
(1) 部署SMT專用防靜電AMR
(2) 集成MES系統實現自動叫料
(3) 配置專用防靜電載具

?客戶效益：
(1) 物料周轉效率提升30%
(2) 靜電損傷率降低90%
(3) 人力成本減少3人/班次
(4) 實現物料全程追溯

案例二：某高端PCB企業全廠物流自動化升級
該公司是一家專業從事各類印制電路板的設計、研發、制造與銷售業務的專業服務的上市公司，專注于為行業領先客戶提供全方位PCB產品及服務。所研發產品廣泛應用于通訊電子產品、消費電子及高性能計算機類產品以及EV汽車和AI服務器等領域。

客戶痛點?：
(1) 廠內物流涉及多個工序和樓層
(2) 傳統輸送線柔性不足
(3) 高峰期物流瓶頸明顯

?解決方案?：
(1) 部署7臺多層跨樓跨廠區AMR
(2) 定制接駁臺+充電樁+RMS調度系統
(3) 智能對接電梯、自動門系統

客戶效益：
(1) 全廠物流效率提升60%
(2) 設備利用率提高35%
(3) 實現全廠物流可視化監控
(4) 快速響應生產計劃變更

案例三：某PCB和半導體全球Tray盤全自動搬運系統
該公司是全球領先的高端印制電路板制造外資企業，生產各種不同的多層/高密度互連高端印制電路板、電源應用的嵌入式解決方案，主要應用于服務器和半導體封裝載板工廠的核心領域。

?客戶痛點?：
1. 傳統人工搬運Tray盤效率低下，單班次需6名搬運工
2. Tray盤流轉過程易出現混料、錯料問題
3. 人工搬運導致Tray盤振動，影響精密PCB板品質

?解決方案?：
(1) 定制自動對接輸送線移動機器人AMR
(2) 集成智能調度系統，實現集群調度管理
(3) 對接MES系統實現自動叫料

客戶效益?：
(1) 實現Tray盤全自動無人化搬運，節省6名搬運工
(2) 混料錯料問題完全杜絕，良品率提升2.3%
(3) 7×24小時不間斷運行，確保生產連續性

隨著PCB行業向智能化、數字化加速轉型，尋跡智行憑借在工業移動機器人領域的技術沉淀，持續為PCB企業提供創新的智能物流解決方案。從原材料搬運到成品倉儲配送，尋跡智行已構建起覆蓋PCB全生產流程的智能物流解決方案能力。未來，尋跡智行將繼續深耕PCB行業特殊需求，通過5G、AI等新技術賦能，助力PCB企業實現更高效、更精準、更柔性的智能制造升級。

審核編輯 黃宇