什么是壓接？

壓接是在導線和端子接觸區域施加壓力使其成型，實現緊密連接的工藝。

無焊連接技術最早源于AMP1941年提出。

壓接的要求

在壓接端子與導線之間提供不可分離的,長時間可靠的電氣和機械連接。

壓接應便于生產加工。

壓接的優勢:

1通過計算即可得出適合特定線徑范圍和料厚的壓接結構

2僅調整壓接高度即可用于不同線徑壓接

3通過連續沖壓生產實現低成本

4壓接自動化

5苛刻環境下性能穩定

壓接三要素

一.合格壓接的要求：

1.導線:

1)選用線徑符合壓接端子適用性要求

2)剝線符合要求（長度適合，不損鍍層，末端不

開裂分叉）

2.Terminal 端子

1)按形式不同，分為開筒式和閉筒式

2)按鍍層不同，分為鍍錫，鍍銀，鍍金，鍍鎳等

3)按是否含絕緣壓接或密封部分進行區分

3.壓接工具

二，壓接準備：端子選用

三．壓接準備：剝線要求

導線剝皮的應注意下面常規的要求

1) 導線(0.5mm2及以下，且股數小于等于7芯線)，不可被破壞或切割；

2) 導線(0.5mm2到6.0mm2，且股數大于7芯線)，芯線被破壞或切割根數不大于6.25%；

3) 導線(6mm2以上)，芯線被破壞或切割根數不大于10%；

4) 非剝線區域絕緣皮不允許有破損

5) 剝線區域不允許有殘留絕緣皮。

注意：當然很多端子壓接標準，比如VW60330最新標準, USCAR 21等等，都已經不一樣一根股絲斷裂或者損傷

壓接模具和刀片

壓接產品

單線壓接

雙線壓接

多線壓接

芯線壓接與絕緣皮壓接

1 芯線壓接與絕緣皮壓接有一定的區別：

2芯線壓接保證了端子與電線的良好連接

3絕緣皮壓接是為了減少震動以及移動對芯線壓接的影響

壓接過程

1 壓接刀具打開，端子放置在下刀上，導線由手或機械設備送至合適的位置。

2上刀向下移動，把導線壓入包筒

3包筒隨上刀折彎，壓接成型

4設定的壓接高度保證了壓接質量

壓接原理

壓接過程中，導體受到套管的擠壓，在經度和緯度兩個方向上均發生形變，形成冷焊：

? 導體與套管表面的原氧化膜變形破裂

? 導體與端子套管的純凈金屬表面充分緊密接觸

? 擠壓變形過程中的微運動

放線位置（后送料）

放線位置（側送料）

審核編輯 ：李倩