一，線束設計分析

目的：評估線束結構，解決潛在問題，減少制造成本

1，電線/支路

消除打圈的支路

使電線規格共用化

優化鉸接點

2， 線束表面覆物

間距纏與全纏

膠帶與波紋管

點纏與全纏

3，總體

分支合并

二，掛板評審

目標：設計一塊能以盡可能低的成本生產滿足質量要求的產品

Ergonomics人機工程學

Quality質量

LowestProcessing time最低的制造時間

1，制造一根有代表性的線束（復雜或最高級別的線束），仔細尋找潛在的制造設計改進機會，以降低工裝的復雜程度，減少工時，減少潛在的質量問題。

2，分析和研究線束，找出線束工作量最大的部分是什么，裝配要求最復雜的是什么，最大的潛在質量問題是什么及需要最特殊的工作是什么。

3，放進工裝板

最大的連接器/孔位最多的連放在工裝板的左邊

肘部高度的纏帶效率是最高的

連接器夾具工裝正確好用，盡可能讓手腕插線姿勢平直，讓只用手插入的工作最大化。

長板與短寬板的對比（板子不應高于4英尺不長于16英尺）

三，工裝板評審

1，工裝板上工作應盡可能的分散

2，的插入應盡可能在板的中心線附近

3，插線時端子彎曲的角度越小越好

4，評估使工裝成本最低化

5，減少干涉，必要時利用伸縮夾具

6，確保所有的夾具方向正確，能防差

7， 有定位夾的分支盡可能少彎拆以減少對尺寸的影響

8，工裝夾具無晃動

四， 裝配順序編制

目的;確定最佳的連接器裝配/插線/覆蓋件裝配/定位夾裝配/檢查/下線順序

1， 不要編制不能實施的裝配順序

2， 插線從最大連接器開始------從左到右或從上到下

3，一組線或易于一起拿的線應采用聯合插線

a） 把相同的或顏色相似的線分到不同的工位

b） 分散連接器的裝配，（連接器多）不利操作者撐握和控制。將連接器盡量平分給旋轉線一邊的半數工裝板上的所有操作者

4， 利用手工插線和手工纏帶的優勢

5， 平均每個工裝上的連接器利于作線平衡

6， 支路一旦插完就進行二次鎖止

7， 充分利用工裝線上的移動旋轉性，纏帶/裝配應從左到右

8，這也適用于5根以上的原型樣件的裝配

需考慮的總體因素

1，區域及生產線的平面布局

2， 每個工位的方法/平面布局/工藝

3， 整個區域及生產線的物流

4， 工序之間的物料轉運

5， 線平衡

五， 主板放行

目的：為制造人員提供良好的工裝夾具/方法/合適的支路長度/好質量的材料及控制

1， 主板應適用每種線束

2，主板不應用于旋轉線作生產工裝板，靜止板生產線除外

3， 主板未改動之前，不得對復制板作修改

4，在放行主板之前，多功能小組應盡可能消除與人機工程/安全/質量/生產（平面布局/工裝設計）有關的潛在問題。

a）夾具方向與防差

b）二次鎖止順序與正確裝配

c）覆蓋件與正確的裝配

d）端子正確到位

e）減少晃動及歪曲，嚴格控制

f）金屬件

5，功能放行至少應有IE，QE，供應商，主板的所有功能要求均應被評審

6，尺寸的放行，應將樣件放在主板上，可對主板作必要的調整以使之與線束正確匹配

7，移開樣件，按裝配順序重新裝配一根線束，建議裝復雜或級別最高的線束

支路應也應按相應的方法和順序放到主裝上，支路應正確的裝配長度，不要太緊也不要太松

a） 短線不用或鉸接加長使用

b）長線剪短

8，此項活動很重要，因為這些支路作為支路長度表編制的基礎

9， 當線束裝配完后，從主板上取下線束，測量每根支路的尺寸。每個尺寸將被保留到尺寸放行表中

10， 對非對稱公差，應通過平均最大最小許可尺寸來計算名義尺寸，公差應是絕對公差值的平均值

a）主板的放行，尺寸公差應是圖紙公差的20%或低于2MM

a）必要時可對工裝板/方法/支路長度作些修定以解決不符之處

c）重復上述步驟直到尺寸完全相符

d） 按新的支路表再準備一套支路試裝，如果還有不符尺寸要求支路出現，重做支路長度評估

六， 工作內容

目的：以最經濟的方式開發出生產合格質量的產品

1， 準備10套線束的支路，連接器和定位夾等。

確定每個工位最正確的方法。

2， 充分考慮到操作者動作，物料定置，工裝板運動，物流

3， 已制定的順序進行操作

4， 記錄正確的方法

左右的動作

線架的擺放

物料轉運的方法

5， 每個動作理想的時間是3-12秒，以便以后分配

6， 運行10-15基本次數

7， 繼續尋找潛在的工裝板改善機會，減少工作量，提高質量

8， 通過工裝或線束設計改進，尋找消除或減少干涉

9， 尋找方法改進支路定置

10， 將工作進行組合可以減少取料和轉身的次數

12， 目視輔助應便于操作者輕松裝配

13， 相似的電線，端子和顏色相近的連接器不應在同一工位進行作業

14， 在同一工位膠帶的種類應最少化

15， 確保操作以正常的狀態和效率進行操作，必要時可以加快或降低員工的操作速度

16， 當測員工時間時工程師應站在其旁邊

17， 請員工出主意，他們可能有很好的裝配線束的方法。

七， 制造時間

1， 周期時間：從工序開始到結束的總時間，包括工藝時間和等待時間

2， 節拍時間;完成品下線速度時間也是客戶買產品速度時間，其決定著最佳的生產產品的人員需求數。

八， 生產策劃

目標：確定生產系統的采用，每班工人的需求數，生產線的數量，每條線的人員及生產每個件號的速度。

1， 線束的設計就決定了應該采用旋轉線或靜止板進行裝配。

2， 6塊板應采用靜止板

3， 6塊板以上采用旋轉線

4， 靜止板上的夾具通常使用電測夾具

5， 靜止板生產線與旋轉線相比較難控制，但在工程更改，產量增加，人員缺勤情況下更具柔性

6， 通常情況下，制造部門用旋轉線比用靜止板的效率更高

7， 大線或標準工時高的線束建議采用旋轉線

8， 最寬為4英尺，最長為16英尺

9， 充分利用線下預裝減少旋轉線上的工作量。

目標：計算人員需求數，工裝板數量，旋轉線數量，線架數，設備數量。

1， 需要的信息

最高級別線束或類似線束的標準工時

年需求量

2， 裝配時間應僅僅包括在線上操作的時間

3， 工裝板最長為4.87M

4， 工裝板最寬為1，2M

5， 每條線的最多人數為30人，不包括檢查員和領班

6， 旋轉線推薦用6人以上，兩班

7， 工裝板低于1.8M不考慮無效工裝板，間于1.8M和3M之間考慮1塊無效工裝板，長于3M考慮2塊無效工裝板

目的：建立PPAP之前的樣件生產系統和工裝要求。

1， 端子電線的壓接組合可以參照技術規范采用手工壓接。

2， 扎帶可以用普通鉗子或剪刀剪掉尾部

3， 有力矩要求的螺釘或螺栓可以用啟子，鉗子，或搬手擰緊

4， 連接器和定位夾夾具可以用U形叉，桿，釘和其它可幫助裝配的工具。

5， 普通的平桌可用來裝配線束

6， 不需要標準的材料搬運工具

7， 電測可以用點對點的人工電測

九，Stationary Board靜止板

十， EQ Assembly LineEQ裝配線

1， EQ：An abbreviation for Efficiency andQuality.效率和質量的縮寫

2， 由有序的零件裝配組成，集成了線上所有可能的操作，理念是減少操作者的移動，允許物料放置在操作者的前面或側面。線束從一個工位流到另一個工位而操作者不必移動。結果制造時間改善了。

EQ Assembly Line：

EQ Assembly line

EQ 的優點：

操作可控

工藝流程是線性的

操作，工人不需移動。關注每工位的任務

材料在工人前方

節約場地

板子小，工裝少

按工位實施改進

可以聯合中間工序的操作

工程變更實施快，只影響一塊板子，并是所有的板子

EQ的缺點：

短支路到了最后工位才能知道（不像旋轉線）

放行是按每塊板每工位進行，沒有主板

線的再次平衡很困難，某種操作不能輕易地移到另一工位，必須檢查受影響的工裝板

十一，Conveyor/Rotary旋轉線

Conveyor/Rotary旋轉線：

十二，LINE BALANCING線平衡

目標：尋求一種工作方法讓線上所工位都以相同的制造時間進行操作

1， 通過實測每個工位時間確定生產線是否平衡

2， 工位差異應小于3%，以最高工位為基準

3， 各個工位與目標循環時間相比差異應低于7%.

十三，效率改進

目標：理解效率的重要性及通用效率的計算

1， 效率：是在制造產品過程中標準工時與人力資源工時間的比值;

2， 標準工時：從LMI中獲得，所有的LEAR工廠采用的相同計算方法

3， 實際時間：用于完成工作的時間，由完成某項工作人員數乘以小時數計算而來。

4， 改進方法：減少非增值操作

方法分析

跟蹤生產線改進表

價值流程圖

長期分析

流程圖

因果分析圖

5， 改進方法

減少非增值的操作

動作研究

看板

快速換模

設備優化

改善

六西格瑪

6， 目標效率的爬坡計劃

第一月：50%

第二月：75%

第三月：90%

審核編輯 ：李倩