廣受贊譽與認(rèn)可，落地項目超50個

鋰電行業(yè)智能制造升級的背景下，AMR適用于柔性安全的生產(chǎn)場景已經(jīng)成為行業(yè)的共識，當(dāng)之無愧成為TWh時代數(shù)智化競爭的“主力軍”。

全球AMR引領(lǐng)者極智嘉(Geek+)憑借專業(yè)可靠的產(chǎn)品、卓越創(chuàng)新的技術(shù)、多年沉淀的行業(yè)Know how及敏捷的實施部署能力與周到完善的服務(wù)，不斷在鋰電行業(yè)中贏得信任與口碑。

目前，極智嘉在全球高質(zhì)量落地鋰電項目超50個，覆蓋80%行業(yè)頭部客戶，實力占穩(wěn)鋰電行業(yè)領(lǐng)頭羊地位！

軟硬件并駕齊驅(qū)，領(lǐng)銜鋰電智造升級

傲人的商業(yè)落地成績和客戶認(rèn)可背后，是極智嘉強大的軟硬件能力并駕齊驅(qū)，為客戶提供鋰電智造全流程AMR解決方案！

機器人方面，極智嘉提供高精度雙舉升、高精度多自由度懸臂、潛伏式搬運、無人叉車等豐富的機器人形態(tài)，全場均采用激光SLAM完全自然導(dǎo)航，無需對現(xiàn)場特殊改造，即可柔性引入，高效實施部署，項目快速上線。

軟件方面，極智嘉強大而穩(wěn)定的G-LES生產(chǎn)物流執(zhí)行系統(tǒng)和GMS智能搬運系統(tǒng)，可與客戶MES、WMS系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的自動派發(fā)、AMR自動執(zhí)行、管理平臺閉環(huán)監(jiān)控。全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)，精益化協(xié)作生產(chǎn)，實現(xiàn)全連鏈路從硬件到軟件的連接，為客戶提供更高效智能的系統(tǒng)方案。

軟硬件完美結(jié)合，加之對行業(yè)的深刻理解以及豐富的全球項目經(jīng)驗，使極智嘉能夠真正從客戶角度出發(fā)，為其打造整體更優(yōu)的解決方案。

全流程AMR解決方案，提供系統(tǒng)性更優(yōu)解

極智嘉領(lǐng)銜鋰電行業(yè)的AMR解決方案背后，離不開對市場與客戶痛點的深刻洞察。

面對諸多挑戰(zhàn)，極智嘉為客戶提供覆蓋廠區(qū)物流和拉線物流，從電芯前后工序到模組、PACK車間的全流程AMR解決方案。

▲鋰電工廠物流場景

場景一：電芯前工序

解決方案：

超高精度雙舉升機器人，可完全替代人工叉車和手推料車，完成卷料從拆包間到線邊緩存架的運送，以及對接涂布機、輥分機、模切機等設(shè)備，實現(xiàn)高精度高效率的自動上下料。

高精度雙舉升機器人的引入，是電芯前工序智能化升級方案的關(guān)鍵！

方案優(yōu)勢：

1、G-LES自動執(zhí)行客戶MES下發(fā)任務(wù)，可適應(yīng)快速的生產(chǎn)節(jié)奏和復(fù)雜的工序流程。

2、雙舉升的結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合高精度的運動控制算法，單次即可完成卷料的空滿軸交換，效率翻倍、快速節(jié)能。

3、視覺相機與多傳感器的感知融合技術(shù)，自動識別各種尺寸料軸，達(dá)到亞像素級別的圖像識別精度。與機臺、緩存架對接精度可達(dá)±0.5mm，避免人工誤操作帶來撞料、碰料的安全風(fēng)險和生產(chǎn)損失。

場景二：電芯后工序

解決方案：

高精度懸臂機器人可對接模切機自動下料、卷繞機自動上料。

搬運機器人負(fù)責(zé)極片在前后工序的轉(zhuǎn)運，對接立庫輸送線，實現(xiàn)極片的自動化出入庫。

高精度懸臂機器人的引入，是電芯后工序智能化升級方案的關(guān)鍵！

方案優(yōu)勢：

1、應(yīng)對后工序產(chǎn)線高頻率的下料接應(yīng)、上料配送及空卷筒回收等搬運需求。G-LES系統(tǒng)引入水位管理規(guī)則，庫存預(yù)警管理等算法，保證生產(chǎn)作業(yè)不被缺料打斷，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

2、高精度懸臂機器人，可直接對接模切機臺和卷繞機臺，與雙舉升機器人采用同樣的超高精度感知識別技術(shù)，對接精度可達(dá)±0.5mm，滿足機臺的高精度上下料需求，替代人工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少物料損壞。

場景三：模組及PACK車間

解決方案：

搬運機器人可搭配輥筒或方托盤上裝，參與不同容器物料從拆包間到線邊設(shè)備的自動轉(zhuǎn)運。

采用以車代線方案，由搬運機器人頂升下箱體過PACK組裝線，替代傳統(tǒng)剛性輸送線設(shè)備。

方案優(yōu)勢：

1、可根據(jù)產(chǎn)能隨時調(diào)整配送頻率，保證模組、PACK工序在制品及其他輔料的準(zhǔn)時配送，提高生產(chǎn)節(jié)拍。

2、搬運機器人上裝組件可按照容器尺寸定制，兼容多種容器形態(tài)，直接對接輸送線，實現(xiàn)自動上料。

3、以車代線使生產(chǎn)路線更柔性，可隨產(chǎn)線擴(kuò)張、工藝升級，快速、靈活調(diào)整。

場景四：其他場內(nèi)物流

解決方案：

極智嘉提供載重覆蓋200KG~5000KG的潛伏式搬運機器人和無人叉車，基本可滿足工廠從碼頭收貨到原材料出入庫，線邊配送、在制品工序間轉(zhuǎn)運，以及成品下線入庫、碼頭出貨的全流程所有場內(nèi)物流需求。

方案優(yōu)勢：

1、機器人均采用激光SLAM導(dǎo)航，無需大量貼碼，運行不受地面粉塵影響。

2、不同型號機器人統(tǒng)一管理、混合調(diào)度，保證運行安全性和搬運效率。

3、與客戶MES、WMS系統(tǒng)對接，拉動式生產(chǎn)，打通庫存與各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，助力企業(yè)數(shù)智化管理。

硬件業(yè)界領(lǐng)銜，技術(shù)實力硬核

極智嘉激光SLAM導(dǎo)航機器人采用自主研發(fā)的Matrix平臺，融合激光雷達(dá)、RGBD相機、高精度IMU等傳感器，集成數(shù)據(jù)采集、處理及控制驅(qū)動于機器人本體。邊緣超強算力，結(jié)合多源異構(gòu)的精巧設(shè)計，實現(xiàn)點云、圖像到語義信息的快速轉(zhuǎn)換。各模塊高精度同步，低時延、低誤差，在復(fù)雜和動態(tài)的鋰電池制造車間環(huán)境下，激光SLAM導(dǎo)航的高魯棒性、快速精準(zhǔn)定位，完美適應(yīng)。

極智嘉在線地圖自動更新、多地圖管理算法，可支持超數(shù)十萬平米的跨樓層、跨廠區(qū)、高動態(tài)的地圖管理和長期穩(wěn)定使用，技術(shù)實力在鋰電頭部客戶的實際項目得到驗證，至今穩(wěn)定運行。

▲數(shù)十萬平大面積、多地圖管理

機器人基于深度學(xué)習(xí)的視覺感知能力，對于人員、工業(yè)車輛、異常障礙物等實現(xiàn)精準(zhǔn)識別，同時擁有MPC等復(fù)雜運動控制算法，使得機器人在搬運數(shù)噸重卷料等高負(fù)載物料的情況下，仍能實現(xiàn)穩(wěn)定高效的運行效果，達(dá)到安全可靠的EHS管理。

▲基于RoboDet算法平臺的環(huán)境感知

"超強大腦"加持，全鏈路深度鏈接

作為智慧工廠的物流“超強大腦”和廠內(nèi)物流信息中樞，極智嘉G-LES物流執(zhí)行系統(tǒng)能管理全場物料、容器及庫存信息，并對接客戶業(yè)務(wù)系統(tǒng)。通過策略自動分配物料和容器的入庫、出庫位置，呼叫AMR自動執(zhí)行搬運任務(wù)。

高效的多智能體調(diào)度算法，優(yōu)化產(chǎn)線的送料節(jié)拍和工序間在制品的轉(zhuǎn)運順序，保證及時性和配送效率，輕松解決大規(guī)模調(diào)度難題。串聯(lián)全場實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同，助力企業(yè)在產(chǎn)能快速增長時期，完成柔性制造升級和智能化數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

▲極智嘉鋰電行業(yè)智能物流解決方案系統(tǒng)架構(gòu)

極智嘉的AMR解決方案覆蓋鋰電行業(yè)生產(chǎn)制造的全過程，在技術(shù)實力和商業(yè)落地上業(yè)領(lǐng)銜，而這些優(yōu)勢伴隨著極智嘉的持續(xù)創(chuàng)新，積累出更寬的護(hù)城河。

未來，伴隨著鋰電行業(yè)產(chǎn)能的不斷擴(kuò)張，極智嘉將繼續(xù)深耕智慧物流解決方案，助力鋰電行業(yè)柔性升級，為鋰電企業(yè)帶來真實可見的商業(yè)價值和更優(yōu)質(zhì)的體驗。

審核編輯：符乾江