我們都知道，鋼鐵被稱為是工業的糧食，一個國家是否強大，其鋼產量肯定是少不了的。目前，我國每年的鋼鐵產量差不多接近十億噸，是世界上首屈一指的產鋼大國。以前，我們煉鋼只重視數量而忽略了質量，因而雖然產出的鋼材數量多，利潤卻沒多少。隨著冶煉技術的不斷提升，我們在保證煉鋼數量的前提下，鋼鐵的質量也在不斷優化，連核潛艇以及航母所需的特種鋼也可以自產了。那冶煉技術的提升是怎么實現的呢？還都是用人力嗎？當然不是，機器自動化生產已經代替了人力，它們不知疲倦，可以連續多個小時持續運作。下面，咱們說說自動化煉鋼的大體思路，也就是自動化生產是怎么實現的。

想要自動化生產，我們是需要三個步驟的，即信息的采集，控制程序的運行以及指令的輸出。拿煉鋼為例，鋼鐵的冶煉和溫度是脫離不開干系的，可能同樣的原料，因為冶煉溫度的不同，實際產出的鋼材特性就不同。那控制器怎么知道現在是多少度了呢？這需要有專門的傳感器進行采集。

我們知道，像PLC這樣的控制器上，集成了眾多的IO接口，I就是input接口，也就是采集信息的接口。溫度信息屬于模擬量的信息，因為它并非只有兩個狀態，它的變化是持續性的。我們現在采集溫度信息的傳感器有兩大類，一大類是熱電阻型的，一大類是熱電偶型的。相比較之下，熱電偶測溫范圍寬，性能比擬穩定，丈量精度高。熱電偶與被測對象直接接觸，不受中間介質的影響，熱響應時間快，熱電偶對溫度變化反響靈活，丈量范圍大。因此，我們采用熱電偶傳感器的情況更多一些。當然，也不是說熱電阻傳感器就一無是處，大家還是應該根據實際情況進行選擇。