精益（LEAN）是博世汽車電子事業部不斷推動的文化變革；Lean after Lean （LaL）是我們我們持續進行精益變革的助推器。在貫徹落實的過程中，表面貼裝部門做到了深入推動與持續保持，獲得了AE-CN管理層的高度認可。他們其中一個優秀實踐是：在LaL每階段結束后，部門會選出一個在該階段表現突出的新榜樣（LEAN champion），由他們持續影響并帶動其他同事共同進步。

“我能為別人創造什么價值”（value-contribution thinking）是 Lean模型的核心觀點。Nancy是表面貼裝部門的產品產能規劃和線體優化項目負責人。她說，在接觸LEAN以前，自己不會考慮任務的結果是否是有價值的，上頭交代做什么，自己就照辦，也不會改變任何的流程步驟。但學習LEAN后，Nancy在工作的思維及行為上有了極大的轉變。

LEAN讓我成就更好的自己

我十分認可LEAN的理念，認為這個是很好的自我成長及工作效能提升方法。所以在學習了LEAN之后，我做的第一件事就是——重新規劃自己的時間及效能。于是，我通過和各個客戶溝通，定義出哪些工作內容是符合價值創造的。根據這個總結，我創建新的表格模板及軟件來避免效能上的浪費，并且在投入前總是先問自己為什么要這么做。如此一來，我不僅提升了自身工作的價值感，對于自身的長期職業發展也有了更清晰明瞭的規劃。

LEAN讓我提升工作效率

LEAN模型理念同時也幫助我在產能規劃的工作上取得進一步的成績，讓我們在對的道路上，做對的事。在與客戶溝通的過程中，我們定義出客戶滿意的期望標準。對此，我借助Lean的工具（如：VSDia），重新梳理及優化了當前的工作流程。這樣一來我們不僅消除了產能上的浪費，滿足了客戶的需求，還能預留更多的產能來接收更多的線體改善優化項目，進而提升總體效率。

現在的Nancy借由LEAN理念在產能規劃領域累積了許多好的實踐經驗及成果。她不僅善于通過LEAN理念計劃好未來的投資，用最低的投資做出最高的產量，同時能夠通過產能管理的方法，優化博世蘇州的表面貼裝線設備性能，甚至能夠在物流，空間等方面提供建議，進而達到投資、人員、備件耗材、能源等各方面的成本節約。Nancy期望，通過這種持續性改善的工作方式，截至2025年年底能夠為部門節省5條線的產能。

我們始終基于LEAN的理念，不斷追求改善及優化，致力于在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，以最小資源投入，創造出盡可能多的價值。LEAN模型指引我們的工作生活，達成不一樣的高效能人生！

原文標題：精益 | LEAN助力我們創造不一樣的工作體驗！

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