Dyer Engineering是一家成立于英國的金屬部件和焊接結構制造商，日前，該公司開始在其生產設施中使用Quuppa藍牙實時定位系統（RTLS）解決方案。通過該藍牙資產追蹤解決方案，公司實現了資產和貨物移動的實時監控，大大提高了公司的生產力。

在Dyer Engineering，不同類型的金屬需要經過多個生產區域。這座工廠每時每刻都需要執行多達1,000份生產訂單，而且每份訂單一般都會涉及到多項操作，意味著在兩座生產設施中同時流通的零部件將近5,000個。如果零部件丟失或被放錯位置，就會產生嚴重的后果，例如：

延誤生產

生產流程啟動和運行所需的時間增加，進而造成嚴重的生產延誤。

損失工時數

因需要派人在設施內尋找丟失的資產而損失工時數。

生產力下降

運營成本增加，導致生產力下降。

為了解決車間中的這些問題，這家金屬制造商在2019年初決定在其生產流程中部署藍牙資產追蹤解決方案。

對實時定位系統的要求 在總投標過程中，英國的一家數字技術創新中心Digital Catapult仔細研究了適合Dyer的解決方案。Dyer對部署的實時定位系統提出了很高的要求，包括：

覆蓋率/成本比率

由于安裝規模大，必要的硬件及相關成本便成為了重要因素。這是因為需要安裝的RTLS天線數量對布線和連接成本影響很大。

最高精度

由于車間內同時有大量系統和零部件在移動，因此物品位置數據精度必須達到0.5米以上。

追蹤大量資產

該解決方案應能夠同時和實時追蹤多達1,000個資產，并具有擴展性。

解決方案的就緒性

該系統需要迅速就緒并能夠提供主動監控、持續支持和維護。此外，Dyer還希望制定詳細的試點項目建立、配置和運行計劃。

在生產流程中部署數字孿生平臺（Digital Twin） 最終勝出的是一項藍牙標簽追蹤解決方案。該解決方案通過生產流程中的一個數字孿生平臺實現了工廠內材料、貨物、托盤、半成品以及其他所有相關資產的實時定位、追蹤和監控。該平臺使用RTLS系統基礎設施來追蹤低功耗藍牙（Bluetooth LE）標簽，并使用到達角（AoA）方法的原理和專有算法提供高精度的室內位置數據。

為此，Dyer在兩座生產設施中安裝了55個定位器，利用1，000個標簽對生產流程進行追蹤。ThinkIN掃描應用為新生產訂單動態分配追蹤設備（即標簽）。ThinkIN數據連接器與Dyer ERP系統集成，在生產訂單基本信息中加入相關生產流程的所有必要數據。

效率得到顯著提高 該解決方案取得了出色的成效。在部署該藍牙資產追蹤解決方案后，Dyer Engineering現在平均節省了2個工時，鑒于此前系統為了定位工作訂單需要進行125次搜索，這相當于每月提高了1萬英鎊的效率。此外，由于能夠使用ThinkIN平臺對資產進行數字定位，員工的生產力和效率都得到了顯著提高。目前該系統正在進行擴展。擴展后的系統將能夠追蹤和定位生產線末端的檢測夾具，從而進一步縮短生產周期。

編輯：jq