十年歷程，40億歐元銷售額，數不清的業務機遇——對于博世來說，工業4.0是一個關于成功的故事。作為互聯制造領域的先驅，博世始終致力于打造未來工廠概念。

十年以來，博世工業4.0經歷了以下幾個關鍵階段：

2011：第四次工業革命來襲

在智能工廠內，以人為中心，機器實現互聯、通信及自我組織，完成更高效、更靈活及定制化生產。這一概念最初被稱為“信息物理系統”，2011年收獲了更引人注目的名字：“工業4.0”隨著德國政府對先導項目的正式批準，這一源于德國的名詞——“工業4.0”迅速在全球范圍內受到廣泛關注。

2012年：博世接任工業4.0小組主席

從概念到發展：由博世集團前董事會副主席Siegfried Dais和德國國家工程院（acatech）院長 Henning Kagermann教授擔任主席，工業4.0小組為成功推進工業4.0提出了初步建議。2012年10月，他們向德國聯邦政府發出了相關倡議。Dais說道：“在合作過程中，我們發現了一個顯而易見的事實。德國只有具備制造技術和機械工程領域所必要的能力，才能在未來物聯網和服務業領域繼續獲得全球性成功。”

2013：從工業4.0到“科技成就生活之美”

“我們必須將數據轉化為知識，繼而將知識轉化為業績效益。”博世集團首席執行官沃爾克馬爾·鄧納爾在2013年的德國電氣和電子制造商協會（ZVEI）年會上表示。博世已在內部生產運營中應用互聯軟件，并著手開發工業流程軟件解決方案。目的在于充分挖掘Web 3.0的技術潛力，從中衍生出商業模式，為成就美好生活助力。這也是博世從2013年起就開始進行由達姆施塔特工業大學牽頭的“節能工廠”項目的原因之一。

2014：博世推出全球首款協作機器人

2014年，博世推出了全球首個經認證無需額外保護，可與人類操作員協同工作的機器人。根據其功能，博世將之命名為生產助手（APAS）。這不僅是人機協作（HRC）發展史上所邁出的一大步，也是工業4.0領域的關鍵性突破。博世開發的生產助手（APAS）可以在最短時間內自主接管機器的進料、碼垛和裝配工作。

2015：博世建立“互聯工業”創新集群

博世整合了內部互聯制造專長，組建了“互聯工業”創新集群，為進一步為成為互聯制造領域領先實踐者和卓越供應商奠定基礎。博世還發起了一項教育計劃：為沒有相關學位的員工提供IT行業及商業相關的培訓。通常而言，這些工作都需要學歷認證。項目旨在應對日益增長的軟件專業知識需求，并為工業4.0所需職能做好準備。第一批參與培訓計劃的人員由約80名熟練技術工人組成。

2016：博世讓舊機器實現工業4.0

舊機器通過迅速互聯化產生新優勢。這就是博世決定仔細研究公司創始人那臺擁有130年歷史的車床的緣由。通過將傳感器、軟件及支持物聯網的控制系統相結合，這臺車床從1887年邁入工業4.0時代。這一舉動遠遠超過其象征性意義：據2016年一項調研顯示，全球仍有數以千萬計的機器仍在工廠組裝，沒能進入工業4.0時代。

2016：工業4.0發展扶搖直上——博世推出物聯網云服務

博世推出自己的互聯網云服務，成為互聯互通和物聯網的全方位服務提供商。基于物聯網云服務，博世為互聯交通、互聯工業和互聯建筑提供多項應用。

2017：工作場所4.0——在博世，人類與機器并肩協作

博世創造了首個人類與機器并肩工作的場所——APAS工作臺。在這里，人類依舊是不可或缺的決策者和驅動者，機器充當生產助手給予支持，并具備精確性和耐力。由此，工作場所4.0可以滿足一切包括工作臺高度、速度或是為新流程提供指導幫助在內的各種需求。

工作場所4.0

2018：博世成立互聯工業事業部

博世成立了全新的互聯工業事業部，整合了所有與工業4.0相關的業務，尤其是軟件與服務相關的活動。這也確保了公司有最佳團隊來完成工業4.0相關工作：需要進行整個價值流管理的客戶目前可以向新事業部尋求咨詢幫助。該事業部在德國、匈牙利和中國擁有500名員工。

2019：博世依靠技能培訓及智能手機進行生產制造

由博世和工商聯合會共同推出的首個針對工業4.0技能培訓項目正式啟動。目前，該項目也在中國等其他國家開展。同年，博世推出了一款全新軟件解決方案：CtrlX AUTOMATION，ctrl是“控制”（control）的縮寫。該解決方案使系統和機器如同智能手機一樣靈活。與依賴于應用程序的手機類似，CtrlX AUTOMATION的功能也能夠定制化并進行更新。

2020：博世啟動首個5G園區網絡運營

在博世位于德國斯圖加特-費爾巴哈工廠，無線網絡成為標準配置，數據傳輸極其快速可靠，機器幾乎實現實時響應，人和機器可以隨時安全且無障礙地協同工作。這也是博世工業4.0進行實時迭代的開端。公司的目標是將5G逐步推廣到全球約240家工廠。

博世5G園區網絡

2020：博世工業4.0助力全球制造業實現碳中和

博世在全球的400個業務所在地已實現碳中和。互聯制造在實現該目標上發揮了至關重要的作用。工業4.0解決方案可以檢測能耗并提高能效。博世已在全球100多個工廠和業務所在地使用自己的能源平臺。該平臺也是博世工業4.0產品組合的一部分。智能算法幫助預測能耗，避免峰值負載，并糾正能耗偏差。

助力全球制造實現碳中和

2021：利用博世人工智能實現“零缺陷”生產

博世人工智能中心（BCAI）開發了一套基于人工智能的系統，可以在早期階段檢測并糾正制造過程中出現的異常和故障。人工智能的使用讓制造過程更高效、更環保，同時確保產品的高質量。目前，人工智能解決方案應用于約50家工廠及800條生產線，最終將推廣到博世所有240家工廠。

博世人工智能的“零缺陷”生產

2021：博世蘇州未來工廠榮獲殊榮

世界經濟論壇再次將博世蘇州工廠評為工業4.0燈塔工廠。博世蘇州工廠展現出了在同等條件下，如何利用數字化制造和物流來提升效率及質量。早在2018年，博世無錫工廠就已經獲評為燈塔工廠。世界經濟論壇看重的是博世工廠內部將互聯解決方案應用于故障診斷和預測性維護上的卓越性，將其作為未來工廠的典范。

2021：十年以來，博世工業4.0業績銷售額突破40億歐元

自十年前推出工業4.0以來，博世在這一領域生產的產品組合已經創造了超過40億歐元的銷售額。僅2020年一年，制造和物流領域內互聯解決方案的銷售額就超過了7億歐元。博世是工業4.0領域領先實踐者和卓越供應商：在博世工廠中，超過12萬臺機器和超過25萬個設備已實現互聯，如采用集成攝像頭或機器人。博世所開展的項目表明了互聯解決方案能夠將生產力提升25%之多。

原文標題：協作機器人、氣候行動和人工智能

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責任編輯:haq