我們談IT與OT的融合時(shí)，背景是現(xiàn)代化大企業(yè)中IT與OT的分工。我們先談分工：不理解現(xiàn)代化企業(yè)的分工，也就不理解融合。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，搞設(shè)備、儀表、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化等專業(yè)的人，往往都是“配角”。工藝和產(chǎn)品人員才是“主角”。所謂IT與OT的融合，就是IT、OT的知識(shí)要與產(chǎn)品、工藝的知識(shí)高度融合。

為什么要分工呢？因?yàn)楝F(xiàn)代化企業(yè)對(duì)專業(yè)知識(shí)要求很深、且差別很遠(yuǎn)。比如，在鋼鐵企業(yè)，從事用戶服務(wù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的，往往是材料專業(yè)的；而搞工藝的則是冶煉或軋鋼專業(yè)的；搞控制的是自動(dòng)化專業(yè)的；搞信息系統(tǒng)的往往是計(jì)算機(jī)專業(yè)的；搞設(shè)備的是電氣或者機(jī)械專業(yè)的。

技術(shù)人員的工作，都是通過(guò)自己的“手段”來(lái)實(shí)現(xiàn)自己的“目標(biāo)”。專業(yè)間的合作方式一般是這樣的：一個(gè)專業(yè)向另外一個(gè)專業(yè)提出要求。也就是說(shuō)：一個(gè)專業(yè)的手段，是另一個(gè)專業(yè)的目標(biāo)。

比如，用戶服務(wù)的目標(biāo)是：研究產(chǎn)品達(dá)到什么樣的質(zhì)量指標(biāo)，才能滿足用戶需求。這時(shí)，他的手段就是產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，目標(biāo)是滿足用戶的具體工作需求。他的這個(gè)手段（也就是質(zhì)量指標(biāo)）會(huì)傳遞到產(chǎn)品研發(fā)工程師那里。所以，搞產(chǎn)品設(shè)計(jì)的人需要研究：各個(gè)生產(chǎn)工序要達(dá)到什么樣的工藝要求，才能達(dá)到上述質(zhì)量指標(biāo)。這樣，接力棒就傳到了搞工藝的人手里。搞工藝的要知道：工藝參數(shù)如何設(shè)定，這個(gè)工序才能符合要求。而搞設(shè)備和控制的，則是通過(guò)設(shè)備的維護(hù)、控制方法的實(shí)時(shí)，來(lái)達(dá)到工藝人員提出的要求。

在要求的傳遞過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一些矛盾。比如，工藝人員希望溫度控制波在10度以內(nèi)。但受現(xiàn)實(shí)條件的約束，在控制過(guò)程中可能是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。這時(shí)候，就可能要改變工藝、乃至產(chǎn)品設(shè)計(jì)方式，才能實(shí)現(xiàn)。還好，這種矛盾一般發(fā)生在產(chǎn)品研發(fā)階段。研發(fā)結(jié)束后，一定會(huì)找到一種可行的做法。人們會(huì)把這種做法固定下來(lái)，形成標(biāo)準(zhǔn)，此后照此執(zhí)行。這時(shí)，才進(jìn)入大生產(chǎn)階段。所以，現(xiàn)代化企業(yè)的大生產(chǎn)階段，是按照特定的標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行的。有了標(biāo)準(zhǔn)，不同專業(yè)之間的關(guān)系就解耦了：各自達(dá)到各自的目標(biāo)，就可以了。這樣，分工也就容易實(shí)施了。

但糟糕的是：生產(chǎn)過(guò)程不可能一直是穩(wěn)定的。總會(huì)出現(xiàn)這樣的或者那樣的問(wèn)題。比如，生產(chǎn)速度或節(jié)奏的變化、設(shè)備狀態(tài)的變化、原料或者操作的變化、原料特性的偏移、甚至包括用戶需求的變化等。這個(gè)時(shí)候怎么辦呢？如果嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，則成本會(huì)劇烈上升、收得率和生產(chǎn)效率劇烈下降；如果不嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，則難以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。如果企業(yè)對(duì)質(zhì)量、成本的要求不是很嚴(yán)格，問(wèn)題往往是可以容忍的；如果市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量和成本的要求越來(lái)越高，問(wèn)題就變得無(wú)法容忍了。如果產(chǎn)品體系復(fù)雜多樣，問(wèn)題就更加嚴(yán)峻。

面對(duì)這樣的矛盾，合適的做法就是“以變應(yīng)變”。這時(shí)候，就出現(xiàn)了“IT與OT”的融合問(wèn)題。

舉個(gè)例子。過(guò)去，工藝要求控制到某個(gè)溫度的目標(biāo)值（標(biāo)準(zhǔn)的要求）。現(xiàn)在，由于前工序發(fā)生了變化，就需要改變這個(gè)目標(biāo)值。目標(biāo)值應(yīng)該怎么定呢？要根據(jù)產(chǎn)品要求重新制定。如前所述，產(chǎn)品要求的目標(biāo)值，往往是研發(fā)階段試驗(yàn)摸索出來(lái)的結(jié)果。在大生產(chǎn)階段需要立刻改變目標(biāo)值；這時(shí)，就必須有數(shù)學(xué)模型才能支撐。這個(gè)模型要把產(chǎn)品和工藝知識(shí)通過(guò)數(shù)字化模型的辦法融合起來(lái)。

現(xiàn)實(shí)中，可能還會(huì)發(fā)生更為“嚴(yán)重”的問(wèn)題：某工序的一個(gè)問(wèn)題，可能導(dǎo)致無(wú)法在下工序制造出符合特定用戶要求的產(chǎn)品。這時(shí)，就要把這個(gè)“半成品”轉(zhuǎn)用到其他用戶那里（用戶不同，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不一樣）。這時(shí)，工藝要求、控制要求就會(huì)實(shí)時(shí)地發(fā)生發(fā)生系列化的變化。要實(shí)現(xiàn)這種變化，就需要幾乎所有專業(yè)的知識(shí)融合、知識(shí)數(shù)字化了。

我們要理解標(biāo)準(zhǔn)和模型的關(guān)系：IT與OT的融合是需要模型的。因?yàn)橹挥心Ｐ停拍茏龅綄?shí)時(shí)地改變“標(biāo)準(zhǔn)”。但是，即便如此，工廠仍然是按照“標(biāo)準(zhǔn)”組織生產(chǎn)，只是“標(biāo)準(zhǔn)”用模型的形式來(lái)固化了。這時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的管理，也會(huì)面臨新的挑戰(zhàn)。

原文標(biāo)題：IT與OT的融合：從操作層面看

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