從前兩次工業革命造就的大規模工場，到數字化、智能化時代的現代化工廠，制造業在數百年間從電光火石之間邁向了智能運營的新階段。雖然，在這段漫長的歷史進程中，供應端與需求端的距離被一次次拉近，但卻從沒實現過“零距離”。而這種差距，正是阻礙制造工廠發展的根本原因。

京東“C2M智能工廠”的出現，徹底打破了這種“天然存在”的供需差距。它改變了以往的工業價值鏈從生產端向消費端、從上游向下游推動的模式，從用戶端的價值需求出發提供定制化的產品和服務，并以此作為整個產業鏈的共同目標，使整個產業鏈的各個環節實現協同優化。

不再以制造端的生產力需求為起點，而是將用戶端的價值需求作為整個產業鏈的出發點。這意味著，在中國制造工廠的發展歷史上，需求和供給端首次實現了零距離對接。可以自我感知、自我治理、自我進化的智能工廠，讓柔性化、智能化、個性化的制造模式成為可能，將中國“制造”引向中國“智造”的歷史開端。

“技術”成為最大變量

“2030年，所有的企業都將成為‘技術’企業”，JDDiscovery-2020京東全球科技探索者大會上，京東集團技術委員會主席、京東智聯云總裁、IEEE Fellow周伯文做出這樣的行業預判。他認為，到2030年，企業無論是自建技術，還是借助生態的力量，都離不開技術的加持，都將成為技術企業，以人工智能、大數據、云計算、物聯網等技術為代表的產業數智化變革是當前最大的確定性和機遇。

在周伯文看來，數智化社會的未來是大家共享的未來，站在現在的時間節點，從今天的此岸到達明天的彼岸需要兩把槳。第一把槳需要生態與合作伙伴共創，不斷提升OT（Operational Technology）的效率。第二把槳，則要回到技術。

周伯文認為，過去50年，我們的科技來源于三大基礎架構：香農理論、馮?諾伊曼經典計算架構以及摩爾定律，但在50年過后的今天，這三大定律難以突破物理的極限。所以，面向未來，我們需要不斷的拓展和技術投入，不斷探索更前沿的科技，致力于更高效和可持續的世界。

縱觀當前制造行業，傳統的制造系統主要解決的都是可見的問題，如避免產品缺陷、避免加工失效、提升設備效率和可靠性、避免設備故障和安全問題等，這些問題在工業生產中由于可見、可測量，往往比較容易加以避免和解決。而隨著數字經濟發展，制造系統存在著許多無法被定量、無法被決策者掌握的不確定因素，才是工業生產中不可控的風險。

周伯文博士“技術”企業的論斷，預示著傳統制造業將迎來一輪新的數智化變革。如何將種種不可見因素避免或者透明呈現，通過數據驅動、精準對接供需？技術成為最大的變量：產品供應端和需求端如何對接，以哪種參數來處理，何時造出來，被該被送到哪里去，如何將制造業鏈條中的各環節連接起來，從整體的供需關系上高效調動生產……答案變得愈發清晰。

從“制造”邁向“智造”

在今年JDD大會的“產業新基建”論壇上，京東集團副總裁、京東人工智能研究院副院長、IEEE/IAPRFellow梅濤，正式發布京東“C2M智能工廠”計劃。

對于京東“C2M智能工廠”推出的初衷，周伯文博士表示，我們要通過人工智能、5G、物聯網、云計算等技術，用“C2M智能工廠”把生產、流通、服務整個環節串聯起來，把消費者需求傳導給工廠，讓工廠能夠提前預知市場的變化，并按照市場的需求來設計研發和生產消費者需要的產品，想消費者所想，降低試錯成本，提升創新能力。

作為少數兼具互聯網與實體經濟二元屬性的企業，京東是第一個真正把實體經濟搬上互聯網來做的企業。歷經二十余年實踐，京東首先徹底完成了自身的數字化、智能化升級，并據此打造智能供應鏈，進一步輻射生態體系。

京東“C2M智能工廠”的推出，背后有著深厚的技術探索和實踐。

今年“6.18”期間，京東智聯云攜手格力打造業界首款智能化的C2M反向定制冰箱，京東11.11期間，雙方又聯合推出的C2M反向定制加濕器，一經上市即成爆款商品。數據統計，在京東技術能力支撐下，新品上市的周期縮短80%以上。2020年以來，京東整體C2M商品（自有品牌）的銷量同比增長達654%，新品到爆品轉換加快，成為國內制造業的標桿之一。

在“給產品定義”和“出方案”的過程中，京東以“數智化社會供應鏈”為核心的技術與服務，顯示出了超預期的敏捷性和可靠性。如果說發展智能制造，考驗的是企業沉淀的技術能力，那么京東可以得到極高的分數，成為用技術改變制造業歷史走向的“天選之子”。

實現供需兩端的“零距離”

在探索商業數智化轉型的道路上，京東作為一家以供應鏈為基礎的技術與服務企業，具備實體零售和互聯網的二元屬性，一頭連著產業互聯網，一頭連著消費互聯網。長期堅守數智化社會供應鏈打造的京東，將數字化和智能化，內化為京東“C2M智能工廠”的基因。

作為 C2M 智能工廠的新標桿，京東“C2M智能工廠”所構建的云邊端協同實施架構體系，用自動化及各類傳感設備模擬了人的“手”“眼”“耳”甚至觸覺，用人工智能算法模擬人的“認知”和智能化生產的執行能力，在邊側提供統一管理的“制造執行大腦”，能夠覆蓋從需求分析、研發設計、采購供應鏈、生產制造、質量管理、倉儲物流到銷售服務全流程的細分環節，為企業實現一站式的數智化賦能。

正如梅濤所言，京東“C2M智能工廠”打造的需求轉換平臺，將消費端需求，轉換為制造端可設計、可追溯、可量化、可定價的生產元素，從而鏈接制造端研發、管理、生產、運維、服務全流程， 實現了消費端與制造端的握手。

借助京東“C2M智造工廠”的柔性生產能力，企業可以擁有快速的供應鏈反應能力，能夠適應消費者個性化的需求和靈活批量的生產要求，實現按需下單、即賣即產，更精準地把握市場需求，一舉化解產銷脫節、庫存積壓等難題，達到提升效率降低成本的目的，從而進一步實現制造協同化、服務化、智能化。

“智能”制造新拐點

京東“C2M智能工廠”帶來了生產端智能化的升級，補齊了供應鏈端的拼圖。

數智化轉型不是單打獨斗，而是全行業共同的命題。今年JDD大會“產業新基建”主題論壇上，京東智聯云與微億智造科技有限公司達成戰略合作。雙方將以“一橫N縱”為落地路徑，利用AI賦能，幫助企業推進智能計劃排產、智能生產過程協同和智能設備互聯互通，共同打造端到端的C2M智能工廠解決方案。

“供應鏈的穩定性、可靠性、安全性、敏捷性，是影響我國經濟發展的重要課題。”微億智造科技有限公司首席執行官潘正頤表示，京東的數智化社會供應鏈體系，從本質上解決了端到端的問題，它讓工廠歷史上第一次有機會，有可能直接觸達消費端，直面消費者的切實需求。“京東‘C2M智能工廠’解決方案，讓制造業更加貼近消費者，將為制造企業智能化轉型升級提供有力支撐，為中國‘制造大國’向‘智造強國’跨越貢獻力量。”

京東智聯云還與另外一位生態伙伴常州產業投資集團開啟戰略合作，在中國制造的戰略方向及“5G+智能制造”行動計劃下，挖掘和利用雙方在各自領域的優勢，推進工業互聯網應用創新，助力制造企業轉型升級。

“數字技術發展到今天，數字產業化和產業數字化雙輪并行，技術進步是產業變革的底層源動力”，周伯文認為，數字化產業變革，是未來十年最大機遇。隨著京東“C2M智能工廠”在制造領域的不斷下沉，傳統制造業轉型升級的浪潮將再一次被掀起。

推動科技創新，帶動行業發展，繁榮中國經濟是中國企業的使命所在。在傳統制造業向智能制造升級的關鍵時期，更需要先行者發揮標桿作用、引領作用。未來發展的趨勢愈發清晰：以京東“C2M智能工廠”為代表的新引擎，將推動需求和供給零距離對接，引領中國制造工廠走向“智造”轉型的新拐點。

正如周伯文說的那樣，只有生態共創的槳，和科技探索的槳一起擺動，才能帶我們到達數智化社會的彼岸。

責任編輯：PSY