在電子板的組裝過程中，會出現各種不便，這些不便與人為錯誤和所用零件的制造缺陷有關。因此，必須進行測試以確定電子板是否處于制造商要求的條件下。

幾年前，技術人員親自進行了目測檢查，以檢查肉眼是否受到明顯損壞，他們花了幾分鐘的時間分析每個板，以確保其所有組件均處于正確的位置并正常工作。但是，人類視覺有許多限制因素，例如疲勞，分心，其他同事缺乏可重復性等。加上電子組件的小型化和現代電子板上處理的大密度元件，使該行業感到需要一種可以在更長的時間內客觀地完成這項工作的技術。

這些檢查機由一臺照相機組成，該照相機可自動目測掃描板的表面，并對技術人員先前預裝的每張卡重復此處理。AOI系統具有檢測板表面上性質多種多樣的多種缺陷的能力：

l組件錯誤

l缺少組件

l元件放置不正確

l菌斑上有結節，斑點或劃痕。

該技術將電子板的光學檢查時間縮短到20秒，僅在機器觀察到明顯異常時才需要人工干預。

組件進行100％的測試包括視覺測試，該測試目前使用最近整合的高級技術AOI 3D系統進行。這些機器可以同時看到板的側視圖和三維視圖，甚至可以檢測到組件的錯位。

AOI系統在電路板安裝過程中的什么時候放置？

自動化的光學檢測系統可以放置在生產線的各個位置，盡管建議將其放置在焊接過程之后。此時放置它們將為我們提供有關從生產過程開始可能出現的故障的信息，這將減輕以后可能解決的更復雜的問題。

功能測試，結束電子板組裝過程。

即使使用了所有這些技術，我們也必須牢記光學檢查機無法確定板是否可以正確執行其功能（目視測試永遠不會提供有關組件導電性的數據），因此視覺測試，我們必須添加該卡的功能測試。