日前，中國航發南方公司（以下簡稱“南方公司”）在2020年10月工信部主辦的工業互聯網網絡創新大會上透露，南方公司正在與中國電信合作，探索“5G+工業互聯網”在高端制造業中的應用，并取得顯著成果，其中包括推進5G網絡建設、工業園區建設、工業互聯網改造以及5G+AR+專家制造模式、5G+傳感器+邊緣計算+制造參數模式等。

中國電信與中國航發的合作，是5G+工業互聯網在高端制造應用的典范案例，是企業利用先進的技術實現從制造走向“智”造的生動實踐。

強強聯手共推5G+工業互聯網高端應用

中國航發主要從事航空發動機等產品的設計、研發和生產。航空發動機被業界稱為“飛機的心臟”，是國之重器，在全球工業智能化轉型的趨勢下，發動機產業迫切需要運用5G、工業互聯網等先進技術，實現關鍵技術加速突破，帶動產業生態成熟。

中國電信集團于2019年與南方公司簽署了《5G+工業互聯網戰略合作協議》，雙方合作成立5G聯合實驗室，共同推進5G工業互聯網在生產管理、制造執行、供應鏈優化等環節的數據采集與控制應用，重點推進包括實現葉盤等工件生產過程的自動化生產、監控和實時控制在內的多個應用場景。

在航空發動機葉盤加工方面，中國電信針對國內葉盤加工存在的質量不穩定、加工時間長、返工率高等問題，聯合武漢智能裝備工業技術研究院等合作伙伴，為中國航發提供“5G智能工廠”技術方案，發揮5G穩定和可預測的低延遲功能來實現控制環路，實時監控葉盤生產過程，及時發現銑削過程中影響最終結果的振動現象，精準高效地掌握生產制造等流程，提高良品率。

中國電信助力高端制造企業從制造走向“智”造

今年以來，中國電信與南方公司聯合項目團隊在5G專網建設、工業互聯網改造、5G應用等方面也取得了顯著進展。下一步，中國電信項目團隊將基于目前南方公司工廠內建成的5G高質量內網，利用5G+MEC+AI機器視覺應用實現刀具磨損自動通過AGV更換，并利用5G傳感器針對軸的銑、鉆、鉸等加工過程進行自適應控制加工。這些應用落地后，預計工廠的加工效率將提高20%。與此同時，5G網絡互聯并接入工業互聯網平臺后，基于從智能傳感器和機器控制系統收集的實時數據，結合工件模擬，通過大數據進行分析，實現設備處于最佳的生產狀態。

據介紹，中國電信正與包括南方公司在內的中國航發集團各地多家分公司緊密合作，基于5G技術組建工業互聯網絡，探索實現包括設備數據采集、機器視覺、高清視頻監控+AI、智能物流等多個應用場景。

中國電信的5G+工業互聯網整體解決方案，將助力中國航發全面提升生產制造、供應鏈管理等環節的數字化水平，降低產品不良率，提升設備整體效率，帶動企業從制造走向“智”造。

云改數轉強化工業互聯網賦能作用

據悉，除了中國航發集團，中國電信還與三一重工、中建鋼構、美的集團、中國電建、中船工業、小米、西門子醫療、通用電氣、海爾集團等在內的百余家行業龍頭企業開展了5G合作實踐，實現5G對各行各業的賦能。

工業互聯網是新一代網絡信息技術與制造業深度融合的產物，是新一輪工業革命的關鍵支撐。中國電信作為國有特大型通信骨干企業，正積極探索工業數字化賦能，以先進技術賦能傳統企業轉型升級。

早在2019年5G商用公布前夕，中國電信就對外發布工業互聯網開放平臺。該平臺由中國電信自主研發和運營，從工業數據采集、工業數據中臺和工業數據應用三個層次為制造企業提供全要素、全價值鏈、全產業鏈的數據賦能服務。

基于中國電信云網融合的基礎架構，該平臺能夠幫助政府和企業完成數字化基礎設施的建設，提升數字化水平、打通數據孤島，驅動數據高效流通，為整個制造產業提供有序、中立、安全開放的高質量數據開放平臺。

未來，中國電信將繼續發揮網絡強國建設的排頭兵作用，依托云網融合優勢，建立以云網融合為驅動的云網建設發展體系，加快推進云改數轉；廣泛探索5G、云計算、大數據、人工智能等新技術，加大突破核心技術，提升自主創新能力，打造產業應用生態賦能千行百業，為中國的高質量發展貢獻力量。
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