世界經(jīng)濟論壇近日公布了其全球燈塔網(wǎng)絡新增的10家燈塔工廠成員，拓展至54家。其中包括位于中國境內(nèi)的阿里巴巴、美的集團和聯(lián)合利華等多家本土和國際企業(yè)。

何為“燈塔工廠”？

“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領導者，由世界經(jīng)濟論壇及麥肯錫從全球上千家制造企業(yè)中考察遴選而來。寄名“燈塔工廠”，是世界經(jīng)濟論壇期待領軍企業(yè)為全球制造業(yè)設定新基準。

近日，世界經(jīng)濟論壇公布了其全球燈塔網(wǎng)絡新增的10家燈塔工廠成員，其中包括位于中國境內(nèi)的阿里巴巴、美的集團和聯(lián)合利華等多家本土和國際企業(yè)。

“燈塔工廠”是“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，它們擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征。

對企業(yè)而言，入選燈塔工廠意味著在大規(guī)模采用新技術方面走在世界前沿，并在業(yè)務流程、管理系統(tǒng)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等方面都有著卓越而深入的創(chuàng)新，能形成快速反應市場需求、創(chuàng)新運營模式、綠色可持續(xù)發(fā)展的全新形態(tài)。“燈塔工廠”也因此被譽為“世界上最先進的工廠”。

新增的“燈塔工廠”有哪些？先上這張圖：

圖源：機床商務新聞網(wǎng)

亞 洲

阿里巴巴（杭州）

阿里巴巴迅犀試點工廠將強大的數(shù)字技術與消費者洞察結合起來，打造全新的數(shù)字化新制造模式。它支持基于消費者需求的端到端按需生產(chǎn)，并通過縮短75%的交貨時間、降低30%的庫存需求，甚至減少50%的用水量，助力小企業(yè)在快速發(fā)展的時尚和服裝市場獲取競爭力。

圖源：央廣網(wǎng)

聯(lián)合利華（合肥）

隨著電子商務在中國的蓬勃發(fā)展，聯(lián)合利華通過在生產(chǎn)、配套倉儲和配送領域，大規(guī)模部署柔性自動化和人工智能等第四次工業(yè)革命解決方案，建立了拉動式生產(chǎn)模式，將訂單到交付的交貨期縮短了50%，電子商務消費者投訴減少了30%，同時降低了34%的成本。

這是繼今年初迪拜工廠獲評后，聯(lián)合利華全球第二家“燈塔工廠”，這標志著聯(lián)合利華不斷加碼數(shù)字化賦能供應鏈，實現(xiàn)從“制造”到“可持續(xù)智造”發(fā)展的重要里程碑。

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園主要負責生產(chǎn)美妝及個人護理用品、家庭護理用品和茶。目前，合肥工業(yè)園已通過數(shù)字化技術，在生產(chǎn)、倉儲、交付等整個E2E環(huán)節(jié)實現(xiàn)了智能的供應鏈管理。

更厲害的是，聯(lián)合利華合肥工業(yè)園實現(xiàn)了四個“第一”

全球行業(yè)內(nèi)第一家拉動式自動補料系統(tǒng)。

全球行業(yè)內(nèi)第一家灌裝包裝車間“黑燈工廠”。

“我們的灌裝包裝車間是全球第一家黑燈工廠。得益于柔性化生產(chǎn)、預測性維護、3D打印等第四次工業(yè)革命先進技術，我們的反應速度得到了很大提升，原來緊急訂單需要耗費2到3天才能安排生產(chǎn)，現(xiàn)在僅需2小時就能完成轉產(chǎn)。”聯(lián)合利華中國供應鏈總監(jiān)馬詠梅說。

全球行業(yè)內(nèi)第一家智能優(yōu)化AI安全觀察系統(tǒng)。

中國行業(yè)內(nèi)第一家全自動柔性生產(chǎn)線。

圖源：聯(lián)合利華中國

美的集團（廣州）

面對家電行業(yè)的激烈競爭，以及電子商務領域的快速發(fā)展、日益復雜，美的集團利用第四次工業(yè)革命技術實現(xiàn)從自動化工廠向端到端互聯(lián)價值鏈的轉型升級，勞動效率提高了28%，單位成本降低了14%，訂單交付期縮短了56%。

圖源：佛山新聞網(wǎng)

圖源：家電圈

美光科技（臺中）

為了推動生產(chǎn)率的進一步提升，美光的大批量先進半導體存儲器制造廠開發(fā)了集成物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺，確保可以實時識別制造異常，同時提供自動化根本原因分析，從而加快了20%的新產(chǎn)品投產(chǎn)速度，減少了30%的計劃外停工時間，并提高了20%的勞動生產(chǎn)率。

圖源：十輪網(wǎng)

4家新增的中國燈塔及革新故事：

圖源：麥肯錫公眾號

歐 洲

雷諾集團（莫伯日）

為了維持工廠的競爭力（被公認為聯(lián)盟中業(yè)績最好的輕型商用車工廠），雷諾集團在其擁有50年歷史的制造工廠中廣泛部署第四次工業(yè)革命技術，從而減少了50%的保修事件，提高了工廠應對多種車輛配置的靈活性，以及降低了16%的制造成本。

工人法國莫伯日的雷諾汽車工廠的流水線上組裝汽車圖源：新華社

Janssen Large Molecule（科克）

隨著對生物制品需求的快速變化和不斷增長，Janssen通過數(shù)字化方式將研發(fā)、內(nèi)部制造和外部制造連接起來，同時部署了先進的過程控制解決方案，以實現(xiàn)供應鏈狀態(tài)近乎實時的可見性，將可靠性提高50%，并在降低20%成本的同時加快技術轉讓。

諾和諾德（希勒勒）

面對銷量增長、復雜性上升和成本壓力，諾和諾德大力投資于數(shù)字化、自動化和高級分析，為了進行大規(guī)模推廣，構建了強大的全公司工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，將設備效率和生產(chǎn)率提高30%。

圖源：諾和諾德官網(wǎng)

1923年在丹麥建立以來，諾和諾德始終專注于糖尿病治療，現(xiàn)已成為世界領先的醫(yī)藥公司之一。

中 東

沙特阿美（庫阿斯）

作為沙特阿美致力于提高運營韌性的組成部分，庫阿斯油田被建成為完全互聯(lián)的智能油田，擁有40,000多個傳感器，覆蓋分布在150 x 40公里的500多口油井，實現(xiàn)了對設備和管道的自主流程控制、遠程操作和監(jiān)控，從而最大化油井產(chǎn)量，僅智能完井技術就可貢獻至少15%的產(chǎn)量。

北 美

DCP Midstream（丹佛）

在通過運營轉型和創(chuàng)新效率應對市場波動的需求推動下，DCP Midstream利用內(nèi)部開發(fā)的數(shù)字解決方案和技術風險合作伙伴關系，將運營遠程控制與其規(guī)劃、物流和商業(yè)系統(tǒng)結合起來，實現(xiàn)了利潤的實時優(yōu)化，創(chuàng)造了超過5,000萬美元的價值。

施耐德電氣（萊克星頓）

為了保持業(yè)務和技術優(yōu)勢，施耐德電氣已有60多年歷史的工廠采用了第四次工業(yè)革命技術，實現(xiàn)了從供應商到客戶的端到端完整轉變，客戶滿意度提高了20%，需求預測準確率提高了20%，并將能源成本降低了26%。

附：此前已公布的全球44家“燈塔工廠”名單：

圖源：高工機器人

制造業(yè)和供應鏈領域正在經(jīng)歷哪4大轉變？

據(jù)悉，世界經(jīng)濟論壇近期還發(fā)布了《全球燈塔網(wǎng)絡：四大持久轉變助力制造業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模重建》報告。

報告介紹了制造業(yè)和供應鏈領域的最新發(fā)展趨勢，突出了制造業(yè)如何推動實現(xiàn)“世界的復興”，助力全球擺脫新冠疫情危機并逐步走向復蘇。

“燈塔工廠”正引領未來制造業(yè)，帶動各個行業(yè)和地域的企業(yè)合作，釋放第四次工業(yè)革命技術的深層潛力。

原文標題：全球新增10家 “ 燈塔工廠 ”，美的、施耐德電氣、聯(lián)合利華、阿里巴巴、美光科技……

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