屏式鎧裝熱電偶爆管原因

1、設備檢查

利用內窺鏡對屏式鎧裝熱電偶上聯箱進行仔細檢查，發現12組集箱24塊隔板中的13塊存在傾倒和裂開的情況，隔板在安裝施工時為單面焊接，強度低，鍋爐投運后，啟停次數多，導致隔板在熱脹冷縮的環境中，產生熱交變應力，一旦其大于焊縫處的屈服極限應力時，焊縫開裂，并產生壓差，隨著運行時間的增加，隔板就有裂開角度增大甚至倒掉的情況發生，隔板的損壞，導致“U”型彎處管子內部蒸汽流量越來越低，最后蒸汽短路，造成管路干燒，也使得屏式鎧裝熱電偶管子溫度超溫爆管。

前2次爆管采取掐管措施后，隔板傾倒導致同組集箱沒有掐斷的管子由于蒸汽短路，管路干燒，再次發生爆管。另外，根據爆口特征分析，屏式鎧裝熱電偶管子也是由于長時間超溫導致爆管。

2、管壁溫度檢測點工作異常

（1）屏式鎧裝熱電偶管壁測溫點熱電偶固定塊小，使用長0.5mΦ4mm的K型熱電偶，由于鎧裝熱電偶管壁溫過高和存在振動，導致熱電偶有燒爆、固定塊脫焊和熱電偶從固定塊脫落的情況出現，使得鎧裝熱電偶管壁溫度測量不準確。

（2）熱電偶接線盒位于鎧裝熱電偶管子之間，熱電偶補償導線全部鋪設在鎧裝熱電偶管子中間的橋架，走向鎧裝熱電偶平臺西側。鎧裝熱電偶保溫棉外白鐵皮溫度特別高，導致熱電偶的補償導線絕緣層燒壞，也會導致鎧裝熱電偶管壁溫度測量不準確。

橋架所在位置空間狹小，溫度太高，屏式鎧裝熱電偶管壁溫度監測顯示異常時，檢修人員無法進入檢修。只有到冬季鍋爐停爐時，才能進行檢修。由于爆管管壁溫度測點測量不準確，崗位人員無法對其進行監控，就失去了參考依據，無法對鎧裝熱電偶的運行狀況做出調整和判斷，導致屏式鎧裝熱電偶一直處于沒有監控的狀態下超溫運行爆管。

3、減溫水不能投自動

一級減溫水作為粗粗略調節，噴水量決定于減溫器前的蒸汽參數，并保證屏式鎧裝熱電偶管壁溫度不超過允許值;二級減溫水作為精細調節，控制鎧裝熱電偶的出口汽溫在額定值。一、二級減溫水4個電動執行機構采用英國諸伊特公司的電動執行機構，型號為：JTV-64/S1825，水平安裝，由于太重，電動執行機構重心和閥門重心不同心，下垂，導致一、二級減溫水調節閥投自動時，由于動作特別頻繁，經常出現卡死，調節閥不能動作的現象，減溫水流量不能調節的問題，使得鎧裝熱電偶的一、二級減溫水調節系統失去控制功能，導致鎧裝熱電偶溫度不能得到有效控制。

屏式鎧裝熱電偶爆管的改進措施

（1）對屏式鎧裝熱電偶13塊損壞的隔板，更換為新隔板，然后對24塊隔板全部加裝三角形限位擋板，并進行加固處理。對隔板傾倒的2組的換熱管進行全部更換，以消除由于之前超溫已經老化的鋼管發生爆管的隱患。

（2）確保鎧裝熱電偶溫度測點準確。制作12個固定管璧測溫點的熱電偶固定塊，孔徑為Φ6mm，安裝有夾緊熱電偶的螺絲，用以替換原來的8屏式鎧裝熱電偶壁溫和4個一級鎧裝熱電偶熱端出口壁溫的熱電偶固定塊。用6米或3米的熱電偶代替原來0．5米熱電偶。另外，對一級鎧裝熱電偶冷端進口、出口和熱段進口的8個蒸汽溫度測點全部更換為長熱電偶，把熱電偶的接線盒就近分別固定在鎧裝熱電偶平臺的東西兩側。用耐高溫補償導線代替普通補償導線，并更改線路走向，繞平臺外側走線，使補償導線遠離高溫區域。消除了由于鎧裝熱電偶溫度高，導致補償導線燒壞的隱患，達到隨時可以對鎧裝熱電偶溫度進行檢修的目的。鎧裝熱電偶多個溫度測點測量準確可靠，互為參考，實現崗位對鎧裝熱電偶日常運行狀態的準確分析和判斷，一旦出現溫度出現異常情況，可以及時做出調整。

（3）一、二級減溫水4個調節閥進行移位改造;把閥門移位到水平直管段上，電動執行機構由水平安裝改為垂直安裝，解決了閥門和電動執行機構重心不同心，調節閥經常發生卡死的問題，實現減溫水調節閥可以投自動，鎧裝熱電偶不超溫的目的。