步驟1：構建3D模型

使用您選擇的CAD程序（在本示例中，我使用Inventor和Fusion 360）構建將要加工的表面或對象的3D模型。 2D圖案將受到其投影到的形式的影響，最終結果將是3D形式和2D圖案的組合。我建議從簡單的形式開始，例如平面或微妙的曲線，以便您可以更輕松地研究所得圖案的效果。

步驟2：繪制2D圖案

有很多不同的技術可以創(chuàng)建2D模式，并將其用作您的工具路徑。在Fusion 360中繪制受尺寸限制的線條系統(tǒng)，使用參數(shù)軟件生成圖案（例如SecuriDesign for CorelDraw或Grasshopper for Rhinoceros3D），在Rhinoceros 3D中的兩條曲線之間創(chuàng)建補間，掃描手繪圖案并將其轉換使用Illustrator等將其轉換為矢量。這完全取決于您要達到的效果。例如，我一直在研究產生光學錯覺的圖案，以使觀眾“看到自己的視線”，因此我一直在使用重復的線條漸變，通過干涉產生波紋效應的重疊圖案以及其他類型的細微光學圖案。/p》

線或點之間的距離是圖案最重要的方面，因為它是步進或立銑刀每次通過之間的距離。跨步距離越大，遍次之間將保留更多的庫存物料，從而形成更深的凸紋。此外，步幅越大，加工時間越短，因為完成操作的走刀次數(shù)將減少。繪制自己的刀具路徑的好處之一是可以創(chuàng)建不同的過渡。

步驟3：與模型相關的位置模式

確保2D圖案正確對齊到3D模型，尤其是從其他軟件導入圖案時。在Fusion 360或Rhinoceros3D中創(chuàng)建投影的刀具路徑時，您的圖案不必直接在模型表面上，而可以在模型上方或下方直接“浮動”。您可能希望將投影的刀具路徑的線稍微延伸到模型的邊緣之外（端銑刀直徑的一半），以確保每次通過時工具都清除模型的邊緣。

步驟4：選擇立銑刀

您選擇用于自定義刀具路徑的立銑刀將確定生成的曲面。例如，平的立銑刀會形成階梯狀的臺面，圓頭的立銑刀會在兩個凹槽之間形成帶有尖銳脊的圓形凹槽，而45°V槽的立銑刀會創(chuàng)建三角形的刻面。

您還應該考慮您要加工的工件的比例，并考慮合適的立銑刀直徑。例如，如果您要加工4‘x8’的泡沫片，則1/2“立銑刀將需要很長時間才能將圖案加工到整個表面，并且很難從遠處看到圖案，因此在這種情況下，您可能希望使用更大的東西，例如直徑為2英寸的立銑刀。

步驟5：從2D圖案創(chuàng)建刀具路徑

大多數(shù)CAM軟件都可以選擇使用自定義矢量線作為加工3D模型的工具路徑。在Fusion 360中，此選項在3軸加工選項中稱為“項目”。在Rhinoceros3D中，相同的功能稱為“曲線加工”。現(xiàn)在，F(xiàn)usion360為此操作提供了一個完整的5軸選項，稱為“多軸輪廓”，在該選項中，立銑刀的尖端在整個刀具路徑中始終垂直于模型表面。

輸入您的立銑刀信息，選擇刀具路徑幾何圖形的2D圖案線，選擇3D模型作為要加工的表面，并生成刀具路徑。現(xiàn)在應該將刀具路徑的切割線投影到模型的表面上。

根據(jù)要加工的材料，可能需要進行粗加工以去除多余的材料，然后再繼續(xù)使用自定義刀具路徑。 。另外，您可以分多次逐步加工自定義刀具路徑。如果要加工軟材料，例如低密度泡沫，則甚至可能不需要預先進行粗加工。

步驟6：模擬刀具路徑

在CAM軟件中運行仿真。這是唯一的時間，您可以在加工前預覽自定義2D刀具路徑，3D模型和所選立銑刀的組合結果。仔細查看您的模擬。您對結果滿意嗎？如果不是，請進行必要的更改并再次進行仿真。迭代仿真過程可以幫助您在加工之前開發(fā)設計并節(jié)省加工時間。

檢查您的仿真中是否存在碰撞或過大的行程。這些更有可能在自定義工具路徑中發(fā)生，因此請仔細觀察模擬。

步驟7：機器工具路徑

一旦您對模擬感到滿意，就加工您的自定義刀具路徑！

這將是您第一次看到您的刀具路徑，因此請期待

CNC加工的部分樂趣在于實現(xiàn)和比較3D模型與加工對象之間的差異。盡管在CAM編程中進行了大量準備工作和計劃，但在現(xiàn)實世界中從3D可視化到物理材料的轉換仍然有很大的空間可以產生意想不到的結果。

仔細查看您的結果，以反映了解什么有效，什么無效，然后進行下一個迭代！

步驟8：結論/其他說明

此Instructable的意思是僅作為嘗試新技術的第一靈感來源。這種技術有無數(shù)的潛在變化和應用，我很高興看到任何可能受此技術啟發(fā)的工作！工具路徑，特別是在鋁中，是Matt Hutchinson的《機器銘文》和Julie Kumar的《 Self Reflective》。
責任編輯：wv