一、手工貼裝的要求

安裝工藝是以安全高效地生產出優質產品為目的的，應滿足下面幾點要求：

1.盡可能地提高生產效率，在一定的人力、物力資源條件下，通過合理的安排工序和采用最佳的操作方法達到目的。

2.確保產品質量的優良性和穩定性。這一點具體體現在產品生產過程中的部件、半成品在生產線上的直通率高，成品的檢驗合格率高，技術指標一致性好;成品中不合格產品的返修故障原因沒有不穩定因素或反常故障出現。

3.確保每個元器件在安裝后能以其原有的性能在整機中正常工作。不能因為不合格的安裝過程而導致元器件的性能降低或改變參數指標。例如：安裝導致了元器件的機械損傷，劃傷了機器的外殼等等。

4.制定詳盡的操作規范。對那些直接影響整機性能的安裝工序，盡可能采用專用工具進行操作，以減少手工操作的隨意性。

5.工序的安排要便于操作，便于保持工件之間的有序排列和傳遞。在安裝過程中，要把大型元器件、輔助部件、組合件安裝在機架或底板上，安裝時的內外、上下、左右要有一定規律性，還要注意各個被裝器件的形狀符號和標記位置，便于檢查時的觀察并且還要注意組合時的先后順序。

二、手工貼裝的應用范圍

1.由于個別元器件是散件、特殊元件沒有相應的供料器、或由于器件的引腳變形等各種原因造成不能實現在貼裝機上進行貼裝時，作為機器貼裝后的補充貼裝;

2.新產品開發研制階段的少量或小批量生產時;

3.由于資金緊缺，還沒有引進貼裝機，同時產品的組裝密度和難度不是很大時。

三、手工貼裝工藝流程

（一）、施加焊膏

可采用簡易印刷工裝手工印刷焊膏工藝或手動點膠機滴涂焊膏工藝

（二）、手工貼裝

1.手工貼裝工具

（1）不銹剛鑷子

（2）吸筆

（3）3—5倍臺式放大鏡或5—20倍立體顯微鏡（用于引腳間距0.5mm以下時）

（4）防靜電工作臺

（5）防靜電腕帶

2、貼裝順序

（1）先貼小元件，后貼大元件。

（2）先貼矮元件，后貼高元件。

（3）先輕后重。安裝過程中，先裝輕型器件，后裝重型器件。

（4）先例后裝。安裝過程中，同時采用了例接、螺接、焊接等工藝時，應先例接，然后螺接，最后焊接。

（5）先里后外。在將組合件進行整機連接時，首先從機架內的組合進行安裝，然后逐步向外安裝。

（6）一般按照元件的種類安排流水貼裝工位。每人貼一種或幾種元件;數量多的元件也可安排幾個貼裝工位。

（7）可在每個貼裝工位后面設一個檢驗工位，也可以幾個工位后面設一個檢驗工位，也可以完成貼裝后整板檢驗。要根據組裝板的密度進行設置。

（8）易碎后裝。先裝常規、普通元器件，后裝易撮、易碎元件，可防止安裝中的損壞。

（9）保持工作場地整潔有序，有效地控制生產余料造成的危害。

（10）安裝人員要有責任心，養成良好的工作習慣。

（11）嚴格的操作規程、完備的保護措施、完善的防火和安全用電規章制度等是生產中不可忽視的因素

3.手工貼裝方法

（1）矩形、圓柱型Chip元件貼裝方法

用鑷子夾持元件，將元件焊端對齊兩端焊盤，居中貼放在焊盤焊膏上，有極性的元件貼裝方向要符合圖紙要求，確認準確后用鑷子輕輕锨壓，使元件焊端浸入焊膏。

（2）SOT貼裝方法

用鑷子夾持SOT元件體，對準方向，對齊焊端，居中貼放在焊盤焊膏上，確認準確后用鑷子輕輕锨壓元件體，使元件引腳不小于1/2厚度浸入焊膏中，要求元件引腳全部位于焊盤上。

（3）SOP、QFP貼裝方法

器件1腳或前端標志對準印制板字符前端標志，用鑷子或吸筆夾持或吸取器件，對準標志，對齊兩側或四邊焊盤，居中貼放，并用鑷子輕輕锨壓器件體頂面，使元件引腳不小于1/2厚度浸入焊膏中，要求元件引腳全部位于焊盤上。引腳間距0.65mm以下的窄間距器件應在3～20倍顯微鏡下貼裝。

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