互聯網信息爆炸的時代

產生足量的數據形成大數據利用

移動互聯網的火速發展

催生了“智能化”趨勢

以信息化帶動工業化的創新技術日新月異

以數字化、網絡化、智能化為特征的新工業革命浪潮蓬勃興起

“工業4.0”的概念出現

把計算帶進工廠的設想里

生產設備通過網絡連接在一起，

收集和分享生產過程中的元數據

不斷改善生產模式的模型

獲得更高的生產效率和更低的成本。

英特爾推進自動化流程

打造智能產線

穩步提升工廠效率

“中國制造2025”的起勢，“工業4.0”以物聯網為核心的制造業升級勢必會對現有的工廠帶來一次設備和理念上的革新，而在芯片制造領域有著豐富經驗的英特爾很顯然不想錯過這波潮流，和云智匯聯手，給富士康在武漢的工廠打造自動化的智能產線，希望能以此作為制造業升級的參考樣板。

英特爾工廠自動化帶來高效辦公

當許多制造業的員工還必須堅守在車間，不得走開半步，進行相關操作的時候，英特爾工廠已經在以一種幾乎不可思議的方式讓制造技術員完成工作。這些制造技術員，無需在車間工作，他們可在分布全球的任何遠程操作中心內，運行完全自動化的工廠。這種顛覆性的虛擬化工作場所，有助于員工隨時隨地高效辦公，這一切得益于制造自動化。

但是在制造業非常傳統的80年代，英特爾開始進入CPU及其他芯片的設計。那時候的工廠類似勞動密集型，許多生產技術都是手寫，缺乏自動化，也只有一些非常基礎的設備標準。同時，設備控制也相當簡單，需要人員盯守，一旦出了問題只能趕緊采用極為原始的解決方案修理，幾乎不存在預測式維護的說法。

其實，邊緣計算、物聯網和大數據等IT技術的注入，已成工廠轉型的巨大推手，為英特爾穩步推進自動化流程、機器人材料運輸、設備標準化、預測式和自適應式的設備維護和高級決策等方面的工作，提供了必要的平臺。

如今，基于英特爾架構的自動化系統，可在制造流程中使用物聯網和邊緣計算技術，讓平日沉默寡言的工廠設備“能說話，會思考。”。IT技術之于英特爾，不但讓其脫離手動流程，逐漸演變為高復雜的自動化，也讓日常無法輕易讀懂的數據轉化為有用的信息，兩者有效利用成為英特爾競爭戰略的核心要素。

穩扎穩打提升效率

作為全球IT巨頭，英特爾自身比其他行業更能認知到IT對于一家企業的巨大價值。他們采用先進高速網絡、服務器和存儲，努力實現快速響應和傳輸海量數據的能力，深度挖掘基于IT背后的價值。

作為一家注重創新的公司，英特爾在不斷改進流程和設備，部署更高效的創新分析工具，同時也會用IT幫助員工改變使用新技術的方式。一方面針對大數據，英特爾會從效率、速度、質量這三個方面來衡量性能指標；另一方面英特爾不會對系統盲目更改，會為了幫助工廠實現最佳業務成效，基于技術、員工和流程三個標準更改的需求來做優先排序。作為一家對于IT技術有深厚理解，卻又不盲從的公司，所走的每一步都是穩扎穩打，這得益于其英特爾IT強大的能力，正確的策略和實施，英特爾智能工廠才得以不斷提升其效率。

其實，在工業物聯網概念出現前，制造業工廠所采用的傳統解決方案都是封閉、由某個公司專有的。這些專有協議都在嘗試連接制造業內目前所采用的各類工廠設備，但因為專有特性的限制，它們很難得到廣泛采用，自然也無法形成標準。英特爾為此提出了一個開放的工業設備通信標準SECS/GEM，用于工業設備之間的通信和連接。只要生產工具的各個供應商能遵循這個通信標準，他們所生產的不同設備就可通過同一個平臺提取、使用和交換數據，讓生產線的工業設備進行互動。