石油罐區具有腐蝕性、易燃性、爆炸性等，容易對生態環境以及人體安全造成嚴重危害，對于石油罐區內危險化學品管理以及監控十分重要。不同于一般，人員在進行石油罐區視察過程中很難發現隱藏的危險，例如石油滲透起火、氣體泄漏以及腐蝕性物質的滲漏等這些情況。企業承擔著巨大的風險，對此投入的人力物力也將花費巨大。

本項目主要針對石油罐區，通過熱成像對該區域進行實時溫度監測，實時掌握易燃性、反應性危險廢物狀態，做好內部溫度變化和異常預警，預警信息實時發送至企業負責人、內部值班人員等，同時啟動應急響應措施，消除危險廢物安全隱患。

基于紅外熱成像和可見光相機雙光監控設備建設一套智能信息化的石油罐區監測系統，實現對易燃易爆危險廢物的實時不間斷、全覆蓋的檢測，對石油罐區整個化學品的點，面，片進行精準測溫并同時在管理中心實時觀看畫面。如有溫度異常，可提前發現問題并通知值班人員到場查看具體情況，根據預警溫度高低采取相應的預防、處理或搬離措施，同時提供多種自定義報警方式：本地軟件報警、聲光報警器報警，云端發送短信/微信/郵件預警給相關負責人等，實現對石油罐區內危險廢物的信息化監管，杜絕事故發生。

石油罐區防火監控系統

系統組成

石油罐區正常溫度50℃以下，在該石油罐區部署一套石油罐區防火監控系統，硬件采用雙光防爆固定式熱像儀，通過紅外熱像儀實時監控內溫度變化，回傳實時紅外熱成像畫面；通過可見光機芯回傳現場實際圖像，協助判斷異常區域，系統拓撲圖如下所示：

石油罐區防火監控系統有前端雙光采集系統、傳輸網絡和控制中心三個部分組成，各部分相互銜接，層級互聯，對石油罐區實行全天候監控。

根據實地情況，石油罐區，2,3號罐，直徑40米，高度17.8米，為了對進行多區域、多角度的全覆蓋監控，同時有效節約用戶成本，選用搭配一定視場角鏡頭的雙光防爆單筒熱像儀，對貨架區域進行全天候的紅外測溫與預警分析。

根據布局位置，和安裝方便程度，計算的出使用4mm的廣角紅外鏡頭能實現最佳的檢測需求與最合理的設備所需數量。

設備搭載4mm紅外鏡頭，安裝高度10m左右，安裝距離在18米，則每臺設備可覆蓋40m×25m的石油罐區面積。2，3號油罐點，各安裝使用2臺紅外攝像儀。其他油罐類似，整體監測安裝20臺設備

針對進出口風險點（2m*2m），單獨安裝紅外測溫儀做重點監測

全局監測

進出口重點監測

石油罐區防火監控系統利用紅外成像儀實時場景內溫度變化，實時掌握易燃性、反應性危險廢物狀態，做好內部溫度變化和異常預警，預警信息實時發送至企業負責人、內部值班人員等，同時啟動應急響應措施，消除危險廢物安全隱患。

具體功能與技術目標如下：

1實時顯示全輻射熱圖：監控人員可實時查看石油罐區溫度變化，通過鼠標查看畫面任意位置的瞬時溫度，對畫面進行錄制、拍照、分析。

2風險預警：實時全景監控與高靈敏度特點，發現異常高溫時可實現毫秒級報警，做到及時響應，及時處理。

3溫度追蹤：支持高低溫追蹤功能，自動分析熱像圖整個畫面或特定區域溫度變化趨勢，自動捕捉最高/最低溫度點。

4報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定。

5溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。

6溫度曲線：軟件可繪制全局或特定測溫對象的實時溫度曲線，從而幫助用戶進行溫度趨勢判定。

7回放查詢：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。

8報表管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。

9非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。

10自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復。

11遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；

編輯：黃飛

?