本文重點介紹了鋁冶煉企業，在綜合自動化及網絡業務系統建設中相關計量檢斤、工
藝參數、質量化驗數據、生產技術指標、經營數據的采集方法。基于DCS、MES、ERP 多層次IT 應用，對生產現場各類獨立的業務系統提出了功能建設和接口實現方案，完成生產網數據到管理網數據的采集和業務應用系統的集成。通過鋁冶煉生產的檢測、控制、優化調度、管理決策的一體化，為企業生產調度、管理、決策提供可靠的管理手段，以期實現節能降耗、提高效率、降低成本的目的。
關鍵詞：DCS；OPC；實時數據庫；數據采集；接口
鋁冶煉包括氧化鋁和電解鋁兩大過程，由于其生產過程和工藝的差異，實際上形成了從
鋁礦石到電解鋁上下游的產業鏈關系。
氧化鋁生產根據礦石品位采用的不同目前主要采用串聯法、燒結法、拜爾法、混聯法等
工藝，從原料進廠到產品出廠需要經過多道工序，在生產過程中需要采集的生產數據除水、電、風、油、煤、氣、原料等計量數據外，還包括相關技術指標、化驗數據以及生產計劃、設備運行情況等。由于各廠采用的工藝不同，甚至一個廠家不同生產線也不盡一樣，再加上現場儀器儀表種類繁多，自動化和信息化程度和水平參差不齊，給統一的數據采集和有效的系統集成帶來困難。電解鋁生產工藝過程相對簡單，有電解、鑄造兩個主要工序，采集數據主要有電壓、電流、原料重量、技術指標和產品質量信息。
業務應用和生產管理系統方面，氧化鋁和電解鋁基本相同，均包括生產計劃、生產調度、設備管理、財務管理、人力資源管理、化驗分析、計量檢斤等內容，所不同的僅僅是因產品不同導致的業務功能變化。控制系統方面氧化鋁工藝復雜、工序多導致相關的DCS 系統多樣化，往往需要借助實時數據庫、OPC 等技術完成相應的數據采集，電解鋁的控制系統主要以槽控箱為主，借助常規的關系數據庫即可實現生產數據的采集和業務集成。