波峰焊接是電子行業較為普遍的一種自動焊接技術，它具有焊接質量可靠，焊點外觀光亮，飽滿，焊接一致性好，操作簡便，節省能源，降低工人勞動強度等特點。 波峰焊接工藝雖然具有當今電子行業比較先進的焊接手段，但隨著此 項工藝技術的不斷發展提高，人們對自動焊接技術的要求也越來越高。 目前，有些使用自動焊接的廠家已將疵點率降到很低的限度，所說的疵點不外乎是：連焊，漏焊，半焊，虛焊，假焊，拉尖，堆焊等等。 1、自動焊接設備 在自動焊接過程中，使用設備的優劣與焊接質量有著直接的關系。如：焊接設備中的電器控制部分，鏈條傳動裝置，傳送速度，波峰焊接錫的流向與傾斜角的控制，焊錫槽與助焊劑區的構造，波峰錫槽噴流口及 錫泵的設計，助焊劑噴涂方式的選擇等等。在焊接過程中，即使焊接工藝條件及工藝過程基本相同，但由于設備的差異，所達到的焊接效果也會有較大差別。 2、錫爐(焊錫機)的種類、結構、各部位的作用 (1)錫爐(焊錫機)的種類：按錫爐的結構來分，常見的有以下幾種手浸錫爐手浸噴流錫爐自動浸錫爐高波峰錫爐單波峰錫爐雙波峰錫爐單波、浸一體錫爐 (2) 幾種常見的錫爐(焊錫機)結構及各部位的作用： 手浸錫爐：其結構比較簡單，主要有錫鍋、加熱管、溫度控制器、定時器、電源箱等組成。他的操作方法一般為浸蘸焊接方法，操作時先用刮板清除懸浮在焊料表面的氧化物和雜質(手浸噴流錫爐及一般的波峰焊爐能保持錫面光潔無氧化物)，將蘸有助焊劑的印制板傾斜一定的角度浸入焊料中，稍加壓力，然后左右擺動一次或數次，最后再傾斜拉出焊料液面，時間為3-5秒。通 過這一操作能較好的完成印制板的焊接。 自動浸錫錫爐：按清除氧化物的方法，可分為可兩種，既自動溢流式浸錫機和自動刮板式浸錫機。他們的結構主要包括：助焊部分、預熱部分、錫鍋、冷卻部分、輸送部分、電器控制部分等。該自動浸錫錫爐和高波峰焊機都是為元器件引線長插而設計的。此錫爐的焊接方式有兩種。一種是必須使用車載工裝的，在焊接時，車載工裝沿著導軌軌跡升降，到焊接區時，車載工裝沿著導軌軌跡下降，使PCB焊盤與波峰接觸而焊接;另一種是采用節拍式，它是通過錫爐的升降來進行焊接的。即在PCB到達錫爐上方時，輸送帶停止，錫爐通過控制氣缸或電極上升，讓波峰面與PCB接觸，從而完成焊接的。 高波、單波、雙波、波浸一體錫爐：他們的結構基本和自動浸錫爐一樣，只是按其各自不同使用的特點，改變某些傳動結構、噴錫方式、和控制方式。 (3)各部位的作用： 助焊區：故名思意，是讓PCB在焊接前涂覆助焊劑的區域，因其構造不同，涂覆的方式也不相同。有浸蘸式、流動式、發泡 式、噴霧式等等。 預熱區：是對涂覆助焊劑后的PCB進行加熱，從而使助焊劑達到最佳活性的區域。根據加熱方式的不同，可將其分為：