關于模擬量的控制本人認為用plc有點費勁，雖然是可以實現但很繁瑣，因為PLC算四則混和運算不是長項，例如你讓PLC算A+B*C-D，它要分4步完成，無法 全部處理完。運算的多了，編寫程序就會很費勁，用語句編寫還好點，若用梯形圖因電腦屏幕有限很容易把程序員弄蒙！下面說說我對PLC模擬控制的一些想法：

　　一：模擬量的輸入

　　實際工作中我都會將模擬量信號轉為標準信號，如果它本身就是標準信號更好，否則我會給它加變送器，例如溫度采集時，我就用溫度變送器將熱電偶的信號轉換為4-20MA電流信號或1-10V電壓信號。（好像有直接采集溫度的模塊，但我沒用過）如果可以盡量采用電流信號，這樣干擾會小一些。信號線采用有屏蔽層的那種。然后就要考慮濾波問題了，因為干擾的存在，所以必須濾波。濾波方法有很多種：求平均值法，低通法等大概有10種左右，有時候要多種方法一起用。這要看你現場干擾情況了，實在不行在輸入端并個電容，硬件濾波。這樣我們將得到一個比較平和的模擬量，也就是我們要控制的那個量，溫度，壓力，流量，電壓，電流等模擬量都可以這么采集，頻率我不知道是不是有頻率變送器，沒用過，但是頻率在不是很高的時候可以由開關量輸入端輸入，頻率高了可以采用高速計數器，再高了我就不知道了。

　　二：給定值的輸入

　　可以采用人機界面直接將給定值寫到PLC的寄存器，也可以用電位器將電壓信號傳給PLC，也可以用上位機（電腦或其他設備）經網絡傳過來。

　　三：控制過程

　　根據所控制的模擬量的不同，所選的元件也不同。例如說溫度，分為加熱和制冷，加熱要用加熱管，制冷要用壓縮機。壓力如果是液壓站的壓力可以選比例溢流閥，流量控制要用電動蝶閥之類的閥，電壓和電流可以是步進電機帶動電位器的方法實現。應根據模擬量的不同選則合適的元件。以烤箱為例說明：假設給定值為100攝氏度。我們需要的主要元件有加熱管，固態繼電器。在開始工作的初期因為溫度是20度左右這時候加熱管可以全功率運行，我們可以以1秒為單位，控制加熱的速度，比如說0.9秒加熱，0.1秒停電加熱會很快。如果0.1秒加熱，0.9秒停電加熱就會慢。根據反饋回來的溫度信號，我們可以改變這個比例。如果溫度高于100我們可以完全斷電，溫度低于80我們可以完全通電，當溫度到達80和100之間時再用這個比例讓溫度趨近于100.即使PLC能實現這些但實際工作中我也不會采用，你也看到了這種控制多么復雜，沒有100步也得有50步，我肯定會蒙圈的。

　　四：建議

　　再實際工作中我都是采用的這樣的方法，PLC加專用儀表的方法，比如說溫度控制，我就用一塊溫控表去控制溫度，因為它也可以驅動固態繼電器或是其他元件，而且相當 ，濾波效果好，比PLC好10倍。而且它是PID控制的，我不用考慮哪些復雜的運算過程，在這里PLC只是將一個觸點連接到溫控表的控制線上，這樣只有PLC觸點吸合，溫控表才能控制固態繼電器，固態繼電器才能給加熱棒供電。其他的模擬量也可以采用這樣的方法。如果PLC需要哪些數據用來存儲，可以讓專用儀表將那個數發給PLC或是給PLC提供一個標準信號。PLC也可以把設定值傳給專用儀表，一般儀表的面板上都是可以設定給定值的。這樣PLC起到的作用有兩個負責啟動停止和存儲數據。而控制過程交給儀表。（如果你想要具體PLC控制模擬量的算法，你必須把條件寫的清楚些，例如具體多少度，多少流量，如果我把所有的模擬量算法都寫出來估計100000字都夠嗆說明白，不好意思了，另外模擬量控制一般都是用PID，而且具體問題還得具體分析，不是隨便寫個數就能用的）