調節閥的氣開-氣閉是相對調節閥整機而言。隨著膜頭氣體壓力的增加，閥門逐漸打開為氣開閥，隨著膜頭氣體壓力的增加，閥門逐漸關閉為氣閉閥。沒有信號時氣開閥為關閉狀態，氣閉閥為全開狀態。

調節閥的正作用-反作用是相對氣動薄膜調節閥的執行機構而言，膜頭上部進氣，推桿向下運動叫正作用。下部進氣，推桿向上運動叫反作用。

流開-流閉是對介質而言的。在節流口介質的流動方向向著閥門打開方向流動時稱為流開型，反之，向著閥門的關閉方向流動時為流閉型。

一、氣動執行器的作用形式

(1)氣動執行機構的正、反作用。當氣動執行機構的輸入氣壓增加時，推桿向下運動，稱為正作用;相反，輸入氣壓增加時，推桿向上運動，稱為反作用(見圖9-16)。

(2)調節機構的正裝和反裝。閥芯有正裝和反裝兩種形式。閥芯下移，閥芯與閥座間的流通截面積減小的稱為正裝閥;相反，閥芯下移時，流通截面積增加的稱為反裝閥(見圖9-16)。對于雙導向正裝閥，只要將閥桿與閥芯下端相接，即為反裝閥。公稱直徑Dg<25mm的閥，一般為單導向式，因此只有正裝閥。

(3)氣動執行器的作用形式。氣動執行器有氣開式和氣關式兩種形式。信號壓力增加時閥開，稱為氣開式;反之，信號壓力增大時閥關，稱為氣關式。由于執行機構有正、反作用，調節閥(具有雙導向閥芯)也有正、反作用，因此氣動執行器的氣開或氣關即由此組合而成，如圖9-16所示。

對于小口徑調節閥，通常采用改變執行機構的正、反作用來實現氣開或氣關;對于大口徑調節閥，則通常是改變調節閥的正、反作用來實現氣開或氣關。

二、定位器

定位器是配合氣動薄膜執行機構使用的。

1)閥門定位器的正作用：輸入信號增大時，輸出到膜頭的氣壓增大；

2)閥門定位器的反作用：輸入信號增大時，輸出到膜頭的氣壓減小；

正作用執行機構與正作用定位器配合實現正作用執行機構的功能；

正作用執行機構與反作用定位器配合實現反作用執行機構的功能；

反作用執行機構與正作用定位器配合實現反作用執行機構的功能；

反作用執行機構與反作用定位器配合實現正作用執行機構的功能；

三、調節閥的FC(氣開或故障關)或FO(氣關或故障開)

氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度出發來考慮。

當氣源切斷時，閥門是處于關閉位置安全還是開啟位置安全。例如一個加熱爐的燃燒控制，調節閥安裝在燃料氣管道上，根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應。這時，宜選用氣開閥更安全些。

氣開式調節閥就是說在斷氣的情況下閥門是全閉的，有氣時閥門才會打開。沒有信號時閥門是關閉的，輸入信號閥門才會打開。而且信號越大閥門開度越大。信號最大時閥門全開。

氣開型（Air to Open）是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上限時，閥門處于全開狀態。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型（Fail to Close，FC）。

氣關型（Air to Close）動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型(Fail to Open，FO)。那么在使用過程中，通常會出現的幾項故障位置為（FO、FC、FL），在閥門故障關/故障開中故障是指：氣源故障時閥門的動作。

對于氣動閥門故障位置，主要分為幾種情況：

1、氣動閥門裝置聯鎖動作情況下，閥門位置應有以下幾種情況：

FC-氣源丟失，閥門處于關閉位置

FO-氣源丟失，閥門處于打開位置

FL-氣源丟失，閥門處于時刻位置并一直保持

FLC-氣源丟失，閥門保位但趨于關閉，閥門處于關閉位置（氣缸中氣體消耗完）

FLO-氣源丟失，閥門保位但趨于打開，閥門處于打開位置（氣缸中氣體消耗完）

2、調節閥或開關閥參與裝置聯鎖動作情況下，閥門位置應有以下幾種情況：

FC-氣源丟失或電磁閥失電，閥門處于關閉位置；

FO-氣源丟失或電磁閥失電，閥門處于打開位置；

AFL/EFC-

1)氣源丟失電磁閥未失電，閥門保位；

2)不管氣源是否丟失電磁閥失電，閥門處于關閉位置；

AFL/EFO-

1)氣源丟失電磁閥未失電，閥門保位；

2)不管氣源是否丟失電磁閥失電，閥門處于打開位置。

氣動閥門通過輸出信號實現閥門的切斷、接通、調節等功能，其啟閉速度相對較快，常用于快速兩位切斷使用，也可以用于調節流量使用，搭配不同的配件，就能達不到各種不一樣的控制方式。

氣開式調節閥隨信號壓力的增大而流通面積也增大；而氣關式則相反，隨信號壓力的增大而流通面積減小。

審核編輯：黃飛

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