PLC工控組態軟件有哪些？

組態軟件：一般英文簡稱有三種分別為HMI/MMI/SCADA，對應全稱為Human and Machine Interface、Man and Machine Interface 、Supervisory Control and Data Acquisition，中文翻譯為：人機界面、監視控制和數據采集軟件。

目前組態軟件的發展迅猛，已經擴展到企業信息管理系統，管理和控制一體化，遠程診斷和維護以及在互聯網上的一系列的數據整合。

組態軟件的應用領域很廣，它可以應用于電力系統、給水系統、石油、化工等領域的數據采集與監視控制以及過程控制等諸多領域。在電力系統以及電氣化鐵道上又稱遠動系統(RTU System Remote Terminal Unit)。

“組態”的概念是伴隨著集散型控制系統（Distributed Control System簡稱）的出現才開始被廣大的生產過程自動化技術人員所熟知的。

在工業控制技術的不斷發展和應用過程中，PC（包括工控機）相比以前的專用系統具有的優勢日趨明顯。

這些優勢主要體現在：PC技術保持了較快的發展速度，各種相關技術已經成熟；由PC構建的工業控制系統具有相對較低的擁有成本；PC的軟件資源和硬件資源豐富，軟件之間的互操作性強；基于PC的控制系統易于學習和使用，可以容易地得到技術方面的支持。

在PC技術向工業控制領域的滲透中，組態軟件占據著非常特殊而且重要的地位。

組態軟件是指一些數據采集與過程控制的專用軟件，它們是在自動控制系統監控層一級的軟件平臺和開發環境，使用靈活的組態方式，為用戶提供快速構建工業自動控制系統監控功能的、通用層次的軟件工具。組態軟件應該能支持各種工控設備和常見的通信協議，并且通常應提供分布式數據管理和網絡功能。

對應于原有的HMI（人機接口軟件，Human Machine Interface）的概念，組態軟件應該是一個使用戶能快速建立自己的HMI的軟件工具，或開發環境。

在組態軟件出現之前，工控領域的用戶通過手工或委托第三方編寫HMI應用，開發時間長，效率低，可靠性差；或者購買專用的工控系統，通常是封閉的系統，選擇余地小，往往不能滿足需求，很難與外界進行數據交互，升級和增加功能都受到嚴重的限制。

組態軟件的出現，把用戶從這些困境中解脫出來，可以利用組態軟件的功能，構建一套最適合自己的應用系統。隨著它的快速發展，實時數據庫、實時控制、SCADA、通訊及聯網、開放數據接口、對I/O設備的廣泛支持已經成為它的主要內容，隨著技術的發展，監控組態軟件將會不斷被賦予新的內容。

簡單地講，組態就是用應用軟件中提供的工具、方法、完成工程中某一具體任務的過程。

與硬件生產相對照，組態與組裝類似。如要組裝一臺電腦，事先提供了各種型號的主板、機箱、電源、CPU、顯示器、硬盤、光驅等，我們的工作就是用這些部件拼湊成自己需要的電腦。當然軟件中的組態要比硬件的組裝有更大的發揮空間，因為它一般要比硬件中的“部件”更多，而且每個 “部件” 都很靈活，因為軟部件都有內部屬性，通過改變屬性可以改變其規格（如大小、性狀、顏色等）。

在組態概念出現之前，要實現某一任務，都是通過編寫程序（如使用BASIC,C,FORTRAN等）來實現的。編寫程序不但工作量大、周期長，而且容易犯錯誤，不能保證工期。組態軟件的出現，解決了這個問題。對于過去需要幾個月的工作，通過組態幾天就可以完成。

組態軟件是有專業性的。一種組態軟件只能適合某種領域的應用。組態的概念最早出現在工業計算機控制中。如DCS(集散控制系統)組態，PLC（可編程控制器）梯形圖組態。人機界面生成軟件就叫工控組態軟件。其實在其他行業也有組態的概念，人們只是不這么叫而已。

如AutoCAD，PhotoShop，辦公軟件(PowerPoint)都存在相似的操作，即用軟件提供的工具來形成自己的作品，并以數據文件保存作品，而不是執行程序。組態形成的數據只有其制造工具或其他專用工具才能識別。但是不同之處在于，工業控制中形成的組態結果是用在實時監控的。組態工具的解釋引擎，要根據這些組態結果實時運行。從表面上看，組態工具的運行程序就是執行自己特定的任務。

雖然說組態就是不需要編寫程序就能完成特定的應用。但是為了提供一些靈活性，組態軟件也提供了編程手段，一般都是內置編譯系統，提供類BASIC語言，有的甚至支持VB。

組態軟件產品于80年代初出現，并在80年代末期進入我國。但在90年代中期之前，組態軟件在我國的應用并不普及。究其原因，大致有以下幾點：

①國內用戶還缺乏對組態軟件的認識，項目中沒有組態軟件的預算，或寧愿投入人力物力針對具體項目做長周期的繁冗的上位機的編程開發，而不采用組態軟件。

②在很長時間里，國內用戶的軟件意識還不強，面對價格不菲的進口軟件（早期的組態軟件多為國外廠家開發），很少有用戶愿意去購買正版。

③當時國內的工業自動化和信息技術應用的水平還不高，組態軟件提供了對大規模應用、大量數據進行采集、監控、處理并可以將處理的結果生成管理所需的數據，這些需求并未完全形成。

隨著工業控制系統應用的深入，組態軟件從1995年以后，在國內的應用逐漸得到了普及。

下面就對幾種組態軟件分別進行介紹。

①InTouch：Wonderware的InTouch軟件是最早進入我國的組態軟件。在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch軟件曾讓我們耳目一新，并且InTouch提供了豐富的圖庫。但是，早期的InTouch軟件采用ＤＤＥ方式與驅動程序通信，性能較差，最新的InTouch7.0版已經完全基于32位的Windows平臺，并且提供了OPC支持。

②Fix：Intellution公司以Fix組態軟件起家，1995年被愛默生收購，現在是愛默生集團的全資子公司，Fix6.ｘ軟件提供工控人員熟悉的概念和操作界面，并提供完備的驅動程序（需單獨購買）。Intellution將自己最新的產品系列命名為iFiX，在iFiX中，Intellution提供了強大的組態功能，但新版本與以往的6.ｘ版本并不完全兼容。原有的Script語言改為VBA（Visual Basic For Application），并且在內部集成了微軟的VBA開發環境。遺憾的是，Intellution并沒有提供6.1版腳本語言到VBA的轉換工具。在iFiX中，Intellution的產品與Microsoft的操作系統、網絡進行了緊密的集成。Intellution也是OPC（OLE for Process Control）組織的發起成員之一。iFiX的OPC組件和驅動程序同樣需要單獨購買。

③Citech：CiT公司的Citech也是較早進入中國市場的產品。Citech具有簡潔的操作方式，但其操作方式更多的是面向程序員，而不是工控用戶。Citech提供了類似Ｃ語言的腳本語言進行二次開發，但與iFix不同的是，Citech的腳本語言并非是面向對象的，而是類似于Ｃ語言，這無疑為用戶進行二次開發增加了難度。

④WinCC：Simens的WinCC也是一套完備的組態開發環境，Simens提供類Ｃ語言的腳本，包括一個調試環境。WinCC內嵌OPC支持，并可對分布式系統進行組態。但WinCC的結構較復雜，用戶最好經過Simens的培訓以掌握WinCC的應用。

⑤ForceControl（力控）：北京三維力控科技有限公司的ForceControl（力控）從時間概念上來說，力控也是國內較早就已經出現的組態軟件之一。只是因為早期力控一直沒有作為正式商品廣泛推廣，所以并不為大多數人所知。大約在93年左右，力控就已形成了第一個版本，只是那時還是一個基于DOS和VMS的版本。后來隨著Windows3.1的流行，又開發出了16位Windows版的力控。但直至Windows95版本的力控誕生之前，他主要用于公司內部的一些項目。32位下的1.0版的力控，在體系結構上就已經具備了較為明顯的先進性，其最大的特征之一就是其基于真正意義的分布式實時數據庫的三層結構，而且其實時數據庫結構可為可組態的活結構。在1999~2000年期間，力控得到了長足的發展，最新推出的2.0版在功能的豐富特性、易用性、開放性和I/O驅動數量，都得到了很大的提高。在很多環節的設計上，力控都能從國內用戶的角度出發，即注重實用性，又不失大軟件的規范。另外，公司在產品的培訓、用戶技術支持等方面投入了較大人力，相信在較短時間內，力控軟件產品將在工控軟件界形成巨大的沖擊。

其他常見的組態軟件還有GE的Cimplicity，Rockwell的RsView，NI的LookOut，PCSoft的Wizcon以及國內一些組態軟件通態軟件公司的MCGS……也都各有特色。

目前看到的所有組態軟件都能完成類似的功能：比如，幾乎所有運行于32位Windows平臺的組態軟件都采用類似資源瀏覽器的窗口結構，并且對工業控制系統中的各種資源（設備、標簽量、畫面等）進行配置和編輯；都提供多種數據驅動程序；都使用腳本語言提供二次開發的功能，等等。

但是，從技術上說，各種組態軟件提供實現這些功能的方法卻各不相同。從這些不同之處，以及PC技術發展的趨勢，可以看出組態軟件未來發展的方向。

數據采集的方式：

大多數組態軟件提供多種數據采集程序，用戶可以進行配置。然而，在這種情況下，驅動程序只能由組態軟件開發商提供，或者由用戶按照某種組態軟件的接口規范編寫，這為用戶提出了過高的要求。

由OPC基金組織提出的OPC規范基于微軟的OLE/DCOM技術，提供了在分布式系統下，軟件組件交互和共享數據的完整的解決方案。

在支持OPC的系統中，數據的提供者作為服務器（Server），數據請求者作為客戶（Client），服務器和客戶之間通過DCOM接口進行通信，而無需知道對方內部實現的細節。

由于COM技術是在二進制代碼級實現的，所以服務器和客戶可以由不同的廠商提供。在實際應用中，作為服務器的數據采集程序往往由硬件設備制造商隨硬件提供，可以發揮硬件的全部效能，而作為客戶的組態軟件可以通過OPC與各廠家的驅動程序無縫連接，故從根本上解決了以前采用專用格式驅動程序總是滯后于硬件更新的問題。

同時，組態軟件同樣可以作為服務器為其他的應用系統（如MIS等）提供數據。OPC現在已經得到了包括Interllution、Simens、GE、ABB等國外知名廠商的支持。隨著支持OPC的組態軟件和硬件設備的普及，使用OPC進行數據采集必將成為組態中更合理的選擇。

腳本的功能：

腳本語言是擴充組態系統功能的重要手段。因此，大多數組態軟件提供了腳本語言的支持。

具體的實現方式可分為三種：

一是內置的類C/Basic語言；

二是采用微軟的VBA的編程語言；

三是有少數組態軟件采用面向對象的腳本語言。

類C/Basic語言要求用戶使用類似高級語言的語句書寫腳本，使用系統提供的函數調用組合完成各種系統功能。應該指明的是，多數采用這種方式的國內組態軟件，對腳本的支持并不完善，許多組態軟件只提供IF…THEN…ELSE的語句結構，不提供循環控制語句，為書寫腳本程序帶來了一定的困難。

微軟的VBA是一種相對完備的開發環境，采用VBA的組態軟件通常使用微軟的VBA環境和組件技術，把組態系統中的對象以組件方式實現，使用VBA的程序對這些對象進行訪問。由于VisualBasic是解釋執行的，所以VBA程序的一些語法錯誤可能到執行時才能發現。而面向對象的腳本語言提供了對象訪問機制，對系統中的對象可以通過其屬性和方法進行訪問，比較容易學習、掌握和擴展，但實現比較復雜。

組態環境的可擴展性：

可擴展性為用戶提供了在不改變原有系統的情況下，向系統內增加新功能的能力，這種增加的功能可能來自于組態軟件開發商、第三方軟件提供商或用戶自身。增加功能最常用的手段是ActiveX組件的應用，目前還只有少數組態軟件能提供完備的ActiveX組件引入功能及實現引入對象在腳本語言中的訪問。

組態軟件的開放性：

隨著管理信息系統和計算機集成制造系統的普及，生產現場數據的應用已經不僅僅局限于數據采集和監控。在生產制造過程中，需要現場的大量數據進行流程分析和過程控制，以實現對生產流程的調整和優化。現有的組態軟件對大部分這些方面需求還只能以報表的形式提供，或者通過ODBC將數據導出到外部數據庫，以供其他的業務系統調用，在絕大多數情況下，仍然需要進行再開發才能實現。

隨著生產決策活動對信息需求的增加，可以預見，組態軟件與管理信息系統或領導信息系統的集成必將更加緊密，并很可能以實現數據分析與決策功能的模塊形式在組態軟件中出現。

對Internet的支持程度：

現代企業的生產已經趨向國際化、分布式的生產方式。Internet將是實現分布式生產的基礎。組態軟件能否從原有的局域網運行方式跨越到支持Internet，是擺在所有組態軟件開發商面前的一個重要課題。限于國內目前的網絡基礎設施和工業控制應用的程度，筆者認為，在較長時間內，以瀏覽器方式通過Internet對工業現場的監控，將會在大部分應用中停留于監視階段，而實際控制功能的完成應該通過更穩定的技術，如專用的遠程客戶端、由專業開發商提供的ActiveX控件或Java技術實現。

組態軟件的控制功能：

隨著以工業PC為核心的自動控制集成系統技術的日趨完善和工程技術人員的使用組態軟件水平的不斷提高，用戶對組態軟件的要求已不像過去那樣主要側重于畫面，而是要考慮一些實質性的應用功能，如軟件，先進過程控制策略等。

軟PLC產品是基于PC機開放結構的控制裝置，它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特點，利用軟件技術可將標準的工業PC轉換成全功能的PLC過程控制器。

軟PLC綜合了計算機和PLC的開關量控制、模擬量控制、數學運算、數值處理、通信網絡等功能，通過一個多任務控制內核，提供了強大的指令集、快速而準確的掃描周期、可靠的操作和可連接各種Ｉ/Ｏ系統及網絡的開放式結構。

所以可以這樣說，軟PLC提供了與硬PLC同樣的功能，而同時具備了PC環境的各種優點。

目前，國際上影響比較大的產品有：法國CJ International公司的ISaGRAF軟件包、PCSoft International公司的WinPLC、美國Wizdom Control Intellution公司的Paradym-31、美國Moore Process Automation Solutions公司ProcessSuite、美國Wonder ware Controls公司的InControl、SoftPLC公司的SoftPLC等。國內推出軟PLC產品的組態軟件還不見有，國內組態軟件要想全面超過國外的競爭對手，就必須搞創新，推出類似功能的產品。

隨著企業提出的高柔性、高效益的要求，以經典控制理論為基礎的控制方案已經不能適應，以多變量預測控制為代表的先進控制策略的提出和成功應用之后，先進過程控制受到了過程工業界的普遍關注。

先進過程控制（Advanced Process Control，APC）是指一類在動態環境中，基于模型、充分借助計算機能力，為工廠獲得最大理論而實施的運行和控制策略。

先進控制策略主要有：雙重控制及閥位控制、純滯后補償控制、解耦控制、自適應控制、差拍控制、狀態反饋控制、多變量預測控制、推理控制及軟測量技術、智能控制（專家控制、模糊控制和神經網絡控制）等，尤其智能控制已成為開發和應用的熱點。

目前，國內許多大企業紛紛投資，在裝置自動化系統中實施先進控制。國外許多控制軟件公司和DCS廠商都在競相開發先進控制和優化控制的工程軟件包。據資料報道，一個乙烯裝置投資163萬美元實施先進控制，完成后預期可獲得效益600萬美元/年。從上可以看出能嵌入先進控制和優化控制策略的組態軟件必將受到用戶的極大歡迎。

用戶的需求促使技術不斷進步，在組態軟件上這種趨勢體現得尤為明顯。未來的組態軟件將是提供更加強大的分布式環境下的組態功能、全面支持ActiveX、擴展能力強、支持OPC等工業標準、控制功能強、并能通過Internet進行訪問的開放式系統。

HMI是Human Machine Interface的簡稱。

HMI其實廣義的解釋就是“使用者與機器間溝通、傳達及接收信息的一個接口”。

舉個例子來說，在一座工廠里頭，我們要搜集工廠各個區域的溫度、濕度以及工廠中機器的狀態等等的信息，透過一臺監視并記錄這些參數，并在一些意外狀況發生的時候能夠加以處理。

這便是一個很典型的SCADA/HMI的運用，一般而言，HMI系統必須有幾項基本的能力：

實時的資料趨勢顯示——把擷取的資料立即顯示在屏幕上。

自動記錄資料——自動將資料儲存至數據庫中，以便日后查看。

歷史資料趨勢顯示——把數據庫中的資料作可視化的呈現。

報表的產生與打印——能把資料轉換成報表的格式，并能夠打印出來。

圖形接口控制——操作者能夠透過圖形接口直接控制機臺等裝置。

警報的產生與記錄——使用者可以定義一些警報產生的條件，

比方說溫度過度或壓力超過臨界值，在這樣的條件下系統會產生警報，通知作業員處理。