硅鋼是含硅量相對高的一種電工鋼，主要用于電機和變壓器的鐵芯，是電力、電子和軍事工業中一種重要的軟磁合金。硅鋼生產工藝復雜、工藝參數控制窗口窄、現場生產控制難度大，除了要有高潔凈鋼的冶煉，高性能的精密軋制，還需要高質量的退火涂層工藝技術。在退火涂層工藝處理過程中，退火溫度、張力和速度控制對硅鋼各項電磁性能指標起決定性作用。

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因此，具有高性能、高可靠性的核心部件——變頻器，已成為高品質硅鋼生產的重要保證。中冶南方E-CONVERT變頻器以15年的技術積淀，在此領域取得突破，成功應用于安鋼冷軋電磁新材料工程1#硅鋼連續退火涂層機組SCAL1，開創了國產變頻器在冷軋連退處理線的全線應用的先例，在冶金連續生產中對于國產替代進口具有示范意義。

應用場景

安鋼1#退火機組設計產能為20萬噸/年、工藝速度達150m/min，帶鋼厚度為0.20~0.65mm，帶鋼寬度為950~1250mm。主要用于生產高中低牌號及高磁鋼無取向硅鋼。連續退火處理線是將鋼卷展開進行退火處理，最后卷取起來的一系列設備。設備類型大體分為三部分：入口設備、工藝段設備、出口設備，包含了開卷取機、活套、張力輥、退火爐等關鍵設備。

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應用特點

根據不同的工藝需求，中冶南方自動化對安陽硅鋼連續退火線采用張力分段控制方式，通過張力輥對入出口帶鋼張力放大或縮小的作用，滿足入口段張力、工藝段張力、出口段張力需求，保持帶鋼穩定地運行。其中入口段帶鋼最大速度為210m/min，工藝段最大速度為150m/min，出口段最大速度為210m/min，穿帶速度為30m/min，甩尾速度為30m/min。

1、與張力控制相匹配的控制方式

對于鋼卷小車，采用Vf控制，滿足頻繁加減速以及恒速穩定運行需求；對于清洗段、夾送輥、轉向輥以及部分轉向夾送輥等，采用無PG矢量控制方式，確保在0~2s加減速時間下，能夠正常穩定運行；對開卷曲機、張力輥、活套以及部分轉向夾送輥，采用有PG矢量控制方式，當速度控制轉矩限幅時，變頻器應能穩定運行并根據轉矩限幅值輸出穩定的力矩。

2、無編碼器控制在線切換

根據項目實際生產要求，首次在爐輥電機傳動上同時采用了有PG矢量控制和無PG矢量控制兩種模式，當爐輥電機編碼器發生故障時可以在0.4s內完成無故障切換到無編碼器反饋的矢量控制模式，大大增強了機組生產的連續性和穩定性。

3、爐內微張力控制

為滿足現場要求，爐內變頻器采用有PG矢量控制方式，保持帶鋼恒速運行的同時提供2~10 N/mm2張力需求，保持整個系統穩定運行。

4、應用全階磁鏈狀態觀測器的開環矢量控制

采用中冶南方自動化自主研發的高性能的基于全階磁鏈狀態觀測器的開環矢量控制，實現對電機速度的準確估測，在速度控制，轉矩限幅的控制模式下穩定地輸出恒定轉矩和速度，保證生產線上帶鋼的穩定運行。

應用效果

機組中所有在線傳動裝置均使用中冶南方EC752整流器+EC751逆變器的公用直流母線多機傳動方案，從應用效果來看，實現了電機速度控制精度<±0.1%，轉矩響應時間小于15ms，速度階躍響應時間不大于150ms的良好性能，爐內微張力控制精度，穩態時<±2%，動態時<±4.5%，保證了全機組穩定可靠的張力控制，為高精度、高質量、板形良好的高端無取向硅鋼產品生產提供強有力的裝備技術支持。

E-CONVERT變頻器可靠性高，技術支持專業、響應快，適應性好，免除了生產運營的后顧之憂。在安鋼電磁新材料工程首卷成品下線見證活動儀式上，安鋼集團對中冶南方給予高度評價，夸贊中冶南方真正踐行了“理性承諾?說到做到”的服務理念，搶回了長達兩個多月的工期，實現了工程的如期順利投產。

編輯：黃飛

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