電機的變頻和不變頻主要區(qū)別在于控制方式和功率效率。變頻控制下，可以通過調(diào)節(jié)電機的工作頻率和電壓，實現(xiàn)電機的精準調(diào)速和精細控制，同時可以減小電機的起動電流，降低能耗，延長電機壽命。而不變頻電機則只能以額定頻率和電壓運行，無法進行調(diào)速控制，同時在啟動時會產(chǎn)生較大的起動電流，不僅浪費能源，還會對電網(wǎng)和設備造成沖擊和損害，降低設備壽命。因此，采用變頻控制的電機可以實現(xiàn)更加高效的運行和精細化控制，更加節(jié)能環(huán)保。

　　變頻電機和非變頻電機材質(zhì)和設計的不同：

　　1.一般而言變頻電機的絕緣性能比普通電機要高，所以同樣的中心高，電磁線的選擇，絕緣材料的選擇，都比普通電機好。電磁線的耐電壓沖擊能力要高。

　　2.變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。 普通電機當做變頻電機用不是不可以，但要適當提高功率，否則對電機壽命會有比較大的影響。

　　3.變頻電機較普通電機（恒頻恒壓）在結構上的區(qū)別是：

　　（1）絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

　　（2）對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

　　（3）冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅(qū)動。

　　（4）防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

　　（5）對恒功率變頻電動機，當轉速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。