電機定子繞組的溫升與電流呈正相關，電流增大時，溫升自然也會增加，而且增加的幅度還要大一些。除電流影響外，溫升還與其他關聯因素有關，如生產加工過程中工藝波動、質量控制等因素。為規避由于工藝波動等因素可能導致的不符合，產品設計時應留有一定的裕度。

電機產品技術條件中會對電機額定電壓、頻率范圍進行了規定，超出該范圍時電動機將無法正常工作，因而應保證電機所對應的電網參數符合電機正常運行條件，最為直接是電壓對于電機繞組的影響，特別是在戶外架接的臨時線路，出于成本及物料安全性等原因，臨時線路更多的情況選擇鋁芯線，導致真正施加于電機的電壓嚴重不足，此時電機電流特別大，最終結果會導致電機嚴重發熱，在較短時間內因過熱而燒毀。

當電機成品溫升不合格時，補救措施不多，我們可以通過增加浸漆次數、增大風扇寬度及外徑、車小轉子直徑以增大氣隙等犧牲其他性能的方式進行溫升控制和補救。加大氣隙，對2極電機可能有效，因為雜散損耗下降，轉子對定子的熱輻射減弱；但對多極電機可能得不償失，因為勵磁電流會增大明顯。

對于繞組槽滿率較低的電機，增加浸漆次數或采用真空壓力浸漆，可改善繞組槽內及機座與鐵心間的導熱，但繞組端部漆層堆積不利散熱。而且，繞組外部包絡的漆也導致后續浸漆時漆液無法進入繞組的內部，對于改善溫升作用不大。

有條件或必要時，調整電磁參數可以有效控制溫升，如：減少定子繞組每槽匝數、增大導線直徑，即減小電磁線負荷和導線電流密度，對降低溫升十分有效。特別是封閉式電機，定子繞組匝數減少后，定轉子銅損耗都減小，雖然鐵損耗增加，但鐵心比繞組容易散熱；還有一個問題是減少繞組數后功率因數會降低，起動電流要增加，可能需要適當增加鐵心長度或更改轉子槽形綜合提升總體的效果。

對于轉子部分，當轉子鐵心磁密允許時，可以擴大槽形下部面積，或增大高轉速電機的端環截面，特別對降低封閉式電機定子溫升有一定效果。

某些規格的電機受到外形尺寸的限制，提高繞組絕緣等級來解決溫升問題，有時也必要且合理。