隨著5G時(shí)代的到來(lái)，數(shù)字化革命強(qiáng)勢(shì)席卷傳統(tǒng)制造業(yè)，為產(chǎn)業(yè)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)智能制造注入新鮮的活力。在浙江的大地上，就有這么一家專注于生產(chǎn)汽車輪轂軸承單元的企業(yè)——浙江兆豐機(jī)電股份有限公司，積極地?fù)肀?G。中興通訊聯(lián)合兆豐機(jī)電、浙江電信，創(chuàng)建5G智能制造創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，并在AGV云邊協(xié)同、5G數(shù)據(jù)采集、5G智能檢測(cè)等工業(yè)應(yīng)用方面取得可喜的成果。

在兆豐機(jī)電的生產(chǎn)車間里，傳統(tǒng)的有線和工業(yè)WIFI不見(jiàn)蹤影，取而代之的是無(wú)線5G網(wǎng)絡(luò)。廠區(qū)里四處跑的AGV智能小車，都由5G網(wǎng)絡(luò)集中調(diào)度和控制，能夠沿預(yù)定的路線自動(dòng)行駛以完成物料的運(yùn)送，且行駛路徑可以根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)貨位要求、生產(chǎn)工藝流程等的改變而靈活調(diào)整。正是5G的低時(shí)延、大帶寬和廣連接的特性，滿足了AGV對(duì)于大量的傳感器和強(qiáng)力計(jì)算單元的需求，同時(shí)利用將AGV所需資源云化，在園區(qū)實(shí)行層級(jí)部署，實(shí)現(xiàn)顯著降低成本并可協(xié)同調(diào)度的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)場(chǎng)景。

在兆豐機(jī)電的廠區(qū)中，大量分散的設(shè)備需要進(jìn)行集中監(jiān)控并協(xié)同工作，以提高工作效率，優(yōu)化庫(kù)存，減少故障。基于5G的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維整體解決方案，能有效解決大規(guī)模的設(shè)備集中管理及遠(yuǎn)程維護(hù)的難題，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模的遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)從而對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，匯聚到工業(yè)大腦平臺(tái)，深度挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值。

在兆豐機(jī)電的車間內(nèi)部署的5G工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)，目前已穩(wěn)定地應(yīng)用在了淬火工藝流程。在車間內(nèi)部署高清攝像頭，通過(guò)5G將高清圖像及視頻傳輸至服務(wù)器；通過(guò)邊緣計(jì)算的機(jī)器視覺(jué)分析模塊，對(duì)軸承的送件位置、加熱線圈的定位位置以及軸承加熱后的熱成像圖進(jìn)行分析。結(jié)合歷史上該生產(chǎn)工藝的樣本數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)能智能地檢測(cè)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障和預(yù)測(cè)維護(hù)等數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)的安全性，提高軸承的成品率。

未來(lái)，中興通訊將全力推動(dòng)兆豐機(jī)電進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，充分利用5G通信帶來(lái)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展機(jī)遇，通過(guò)基于5G+AI的全域數(shù)據(jù)采集，探索建立全域感知、全局協(xié)同、全線智能的5G+智能制造工廠，構(gòu)建全新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。