大多數PCB生產廠家都會遇到一個困擾著生產、品質管理人員的問題，那就是pcb開路。pcb開路對業內人士來說是一個比較難解決的問題，它會導致出貨數量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨等后果。

pcb開路的本質就是設計中要連接在一起的兩個點（A點和B點），因為各種原因沒連接在一起。

四種PCB開路的特點

1、重復性開路

重復性開路的特點是大多數pcb板的相同位置出現相同的開路現象，呈現出一種多次重復出錯的現象，并且曝光底片的編號是相同的。它的形成原因是曝光底片上與板子開路相同的位置有缺陷，這種情況下曝光底片必須報廢，而且要加大曝光時第一和最后一片板的AOI檢測力度，確保第一片pcb板無誤后才可進行曝光。

2、缺口開路

缺口開路的特點是在一條導線上有一個缺口，并且因缺口導致剩下的線寬不足正常線寬的1/2或等于1/2，通常位置固定，呈多次重復現象。其形成的原因也是因為曝光底片上有缺損，因此pcb板子相同的位置導線也有一個缺口。佩特科技小編建議消除的辦法是換新的曝光底片，并且加強曝光過程中的AOI檢測。

3、真空開路

在某一區域，有多條導線呈現愈來愈細的現象（逐漸變細），有的形成開路，有的沒有開路，但因為導線太細（小于客戶要求的最小線寬）而不得不報廢。這種缺陷的形成是因為pcb廠家在曝光用的底片和干膜接觸不夠緊密，中間有空氣，也就是曝光臺閉合后抽真空不好，真空度達不到要求，從而導致曝光時導線變細或開路。

4、刮擦開路

刮擦開路的特點是能夠明顯地看到導線被外力刮擦的痕跡，也因此造成開路。造成刮擦開路的主要原因就是操作不當（pcb生產過程中一下細節性的錯誤，如拿板方法錯誤等）亦或是生產機械方面將導線擦傷從而形成開路。

外層線路缺陷問題的產生原因比較復雜，有非常多的原因，所以暫不意義列舉，但大多數缺陷都出現在覆銅板、菲林片、干膜等物料上，或是在曝光、顯影、蝕刻等工序出現異常。