隨著工業4.0的發展，政府和企業都在推動智能制造，各大工廠也相繼進行著自動化轉型升級，就連家具行業也努力朝著智能化邁進，讓生產更高效。自動化或將解救人工荒不斷加劇、人工成本不斷上漲的家具制造業，助其摘掉“勞動密集型”的帽子。

今天小編和大家一起來剖析下家具行業的自動化生產和智能制造究竟是什么樣子的！

家具企業自動化的第一步，就是完整梳理整個作業流程，對比和衡量使用機器人與人之間的效益差，讓一些關鍵的工序實現部分自動化，進而極大地提升生產作業的效益，同時也保障了員工的身體健康，打造綠色安全的生產環境。

在梳理過程中，我們知道有一些容易產生揮發性氣體、導致職業病的工序，如噴涂、焊接等，而使用機器人代替人手，可以實現“零揮發、零甲醛、零污染”；還有些關鍵的崗位，如開料、鉆孔、包裝、入庫等，使用機器人能實現“更精準、更高效、更便捷”。根據家具生產的不同階段，家具行業應用機器人主要有焊接機器人、打磨機器人、噴涂機器人、裝配機器人、搬運機器人、AGV機器人。

1案例—，家具焊接

家具制造業中焊接機器人一般用于金屬以及家具零部件自動化生產線。要真正掌握和運用好焊接這一特殊工藝，就必須熟練掌握好與此相關的各種知識和焊接工具。

2案例二，家具打磨

在木質家具制造中，最常見也是最重要的步驟就是打磨，但是打磨過程中粉塵污染嚴重，直接危害工人身體健康且粉塵容易發生爆炸等安全事故。

3案例三，家具涂裝

涂裝也是家具制造中的關鍵工序，給予家具一個外層保護罩以及美化裝飾產品本身，本道工序直接影響了家具的外觀質量、耐候性、耐磨性等指標。

涂料中的揮發性氣體也會危害到人體健康。由于人工噴涂的不確定因素過多，通過自動化程序，可精準編程涂裝機器人實現噴涂穩定，提高噴涂效率與噴涂精度。

4案例四，家具裝配

裝配是家具制造中的后續環節，其人力、物力、財力消耗在產品制造全過程中占有較大比例，因此，家具裝配機器人應運而生。家具制造過程中用于對零件或部件進行裝配，如椅類裝配、木門框架材料裝配等，能有效提高裝配自動化程度與裝配精度。

5案例五，家具搬運

搬運機器人則是幾乎所有制造業都可適用的一個類型。通過機器人運行既定軌跡實現代替人工搬運。可用于家具各工段的上下料、各工序銜接及零部件分揀等，實現零部件轉運自動化。

機器人在承重負載方面遠超過人工，還能不斷重復機械式勞動而不會產生工人肉體感知的疲憊。

6案例六，AGV機器人

AGV機器人能夠沿規定的導引路徑行駛，是具有安全保護以及各種移載功能的運輸車，可用于家具制造過程和工廠內物流的傳輸，只需一個指令就能到達指定地點，能夠極大程度地提高物流輸送效率。

在家具企業密集的珠三角，智能制造已成為地方政府這幾年的重頭戲之一。珠三角不少家具企業走在智造第一梯隊。

聯邦家私的“易進貨”系統是一整套互聯網的應用，現在全部上了移動端，每一個業務員手機都能及時查看貨物的情況，如庫存、備料等等，可以直接接受客戶下單。后面一整套的服務，都可以在移動端完成。城市之窗的活動家具現在是建模和運用數碼機床，而不是靠過去的量尺，這樣生產效率高，精確度高。
歐派引進全球領先的德國豪邁柔性生產線，產品制造過程自動化、信息化、精細化三管齊下。索菲亞擁有亞洲第一條智能柔性生產線，這種智能柔性生產線包含了“生產硬件系統、軟件信息系統”，其軟件信息系統，索菲亞采用了業內首屈一指的ERP系統，通過它可實現顧客線上下單直接到工廠，整個過程公開透明，可實時查看，生產管理更高效。
在尚品宅配智能化生產的過程里，“數字標簽”發揮了關鍵作用。這種技術與傳統家具制造的最大區別在于，它將“人指揮機器干活”變成了“機器指揮機器干活”，每個零部件通過掃描二維碼就可以實現機器自動按照需求進行加工。智能制造時代，將信息化與數字化融入家具行業

在當下而言由于家具產業的產品種類眾多，板式家具、軟包家具、實木家具、五金家具，各自的生產工藝和流程大相徑庭。其中制造工序多達十幾道。要實現全自動化還需要一段時間。在社會需求的催生下，機器設備的操作系統和控制系統、視覺反饋等關鍵技術將不斷發展，攻克實際生產中的技術瓶頸，進一步提高家具行業機器人的現有水準，逐步實現多工序的“機器換人”，從勞動密集型行業中脫胎換骨。

當然，家具企業們也不要盲目跟風引入機器人和自動化設備等。智能制造量力而行，選擇最適合自己走的道路。只有穩扎穩打將企業基礎打好，擁有強大的實力和完善的規劃，才能在智能化時代順利轉型升級，不掉隊伍，共同進入全新的家具業智能未來。