高壓電動機常見故障

一、電機冷卻系統故障

1、故障分析

由于生產需求，高壓電機開動頻繁，振動大，機械沖力大，很容易導致電機循環冷卻系統發生故障。

2、修理方法

對外部冷卻管路進行監管，最大限度地降低外部冷卻管路介質的溫度。提高冷卻水水質的質量，減少冷卻水雜質腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度，并制約液態制冷劑的流動。針對鋁制的外部冷卻管路漏水現象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運行系統使檢漏劑再次隨之循環，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實際方案。進行現場檢修時，必須在高壓電機鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達到很好的防氧化效果。

二、電機轉子故障

1、故障分析

電機在啟動與過載運行過程中在各種力的影響下，電機內部轉子的短路環與銅條焊接上，致使電機轉子銅條慢慢發生松動，一般由于端環不是整塊銅料鍛成，其接焊縫焊接不良，在運行中受熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松致使銅條在槽內發生振動，可引起銅條或端環斷裂。此外，安裝工藝執行不到位，在線棒表面產生細微的糙化作用，不能及時散熱的話，嚴重的會導致膨脹變形，引起轉子振動加劇。

2、修理方法

首先，應該對高壓電機轉子焊接斷點進行檢查，仔細清理鐵心槽內的雜物，主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷，使用銅質材料在焊接斷裂處進行焊接，將所有的螺絲緊固完畢以后再開始正常運行。對轉子繞組作細微檢查，做到預防為主，一旦發現需要及時的更換，避免出現鐵芯的嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉近螺栓情況，進行轉子的重新安裝，必要時測定鐵芯損耗。

三、高壓電機定子線圈故障

在高壓電機故障中，由定子繞組絕緣損壞引起的故障占到了40%以上。高壓電機在快速啟停或快速變負荷時，機械振動會使得定子鐵心與定子繞組產生相對運動，在熱劣化下即發生了絕緣擊穿現象。溫度的升高加速了絕緣表面的劣化，改變了絕緣表面的狀況，從而引起了與絕緣表面狀況相關的一系列變化。由于繞組表面油污、水汽、污穢，定子繞組不同相間的放電，接觸部位的高壓引線絕緣層表面紅色防暈漆已變成黑色。高壓引線部分檢查，高壓引線斷裂部位正處在定子機座棱角部，續在潮濕環境下運行，導致定子繞組高壓引出線絕緣層老化，使得繞組絕緣電阻值有下降現象。

2、檢修和維護方法

根據施工現場條件，對電機繞組的高壓引線段先采用絕緣膠帶包扎。按檢修電工常用的“吊把”工藝，單獨將故障線圈上槽邊緩緩吊離定子鐵芯內壁30～40毫米處，并設法固定。用簡易烘壓夾具初夾新包扎的絕緣部位，用粉云母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣10～12層，接著包扎其鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣，線圈端部斜邊段涂高阻半導體漆，徐刷長度12mm。最好加熱、冷卻各進行兩次。第二次加熱前要再次上緊壓模螺絲。

四、軸承故障

1、故障原因

高壓電機用得最多的是深溝球軸承和圓柱滾子軸承，造成電機軸承故障的主要原因有安裝不合理，沒有按照相應規定進行安裝。潤滑劑不合格，如果溫度異常，油脂的性能變化也很大。這些現象都導致軸承很容易出現問題，導致電機出現故障。如果線圈固定不牢，會使線圈與鐵心發生振動，定位軸承承受了過大的軸向負荷，會導致軸承燒毀。

2、檢修和維護方法

電機專用軸承有開式和封閉式的，具體選擇要根據實際情況。軸承而言，需要通過選擇特殊的游隙和潤滑脂，軸承在安裝的時候，潤滑的選擇要注意，有時候要用有EP添加劑的潤滑脂，可在內套上涂上一層薄薄的潤滑脂，可提高電機軸承運行壽命。正確選用軸承及精確使用軸承，減少裝機后軸承工作徑向游隙和采用淺度外圈滾道結構來防止。電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸。

五、絕緣擊穿

1、故障原因

如果環境潮濕，電氣和導熱性能較差，容易造成電機溫升過高，導致橡膠絕緣變質甚至剝落，致使引線松動，發生斷裂甚至弧光放電問題。軸向的振動會造成線圈表面與墊塊和鐵心發生摩擦，造成線圈外側半導體防暈層的磨損，嚴重時直接破壞主絕緣，導致主絕緣擊穿。高壓電機受潮導致其絕緣材料電阻值難以達到高壓電機規定的要求，致使電機出現故障；高壓電機使用年限過長，防暈層與定子鐵心接觸不良出現電弧，電機繞組出現擊穿導致電機最終出現故障；高壓電機的內部油污浸入主絕緣之后，容易引起定子線圈匝間短路等，高壓電機內部接觸不良，也很容易導致電機出現故障。

2、檢修方法

絕緣技術是電機制造和維修環節中重要的工藝技術之一。為保證電動機長時間運行的穩定度，因此必須提高絕緣的耐熱能力。在主絕緣內部放置半導體材料或金屬材料的屏蔽層，來改善沿面的電壓分布。完善的接地系統是系統抗電磁干擾的重要措施之一。