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什么是生產線智能管理系統?

傳統制造業的生存和發展離不開生產，因此，如何智能化地高效管理生產線，是企業管理者必須考慮的問題。生產線智能化管理系統可采用RFID卡、無線終端設備(采用ZigBee模塊)、ZigBee串口服務器(ZBCOM-300IE)、LED顯示屏和PC機組成，能使企業管理層實時掌握生產線的運轉狀態。

管理系統主要有兩個部分組成：以RFID卡為核心的信息采集系統、和以ZigBee無線通信為核心的信息傳輸系統。

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信息采集系統

RFID技術，又稱無線射頻識別，是一種通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據的通信技術，其通信過程無需在識別系統與特定目標間建立機械或光學接觸。目前在傳統的離散生產制造行業中，相對被廣泛使用的條碼技術而言 ,RFID技術可遠距離讀寫 ,能在高速移動的狀態下讀寫并存儲大量的數據，可穿透性讀寫，能在惡劣的環境下使用。

采集系統先通過RFID卡捆綁上生產車間的半成品和車間工人的識別碼，工人每做完一道工序就讀取RFID卡上的信息錄入系統，能夠對每一批貨物的進度、流向進行實時的監控。

圖1 生產線智能化管理

圖2 信息采集系統流程圖

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信息傳輸系統

信息傳輸系統由ZigBee終端節點模塊和集中器(網關)兩個角色組成，每個工位上都設有一個ZigBee無線終端，一個集中器連接50~100個終端節點，可以將工位上的運行狀態等信息實時傳輸到后臺服務器。集中器和后臺可通過RS-232或以太網連接。

在后臺控制室管理者可通過PC與服務器相連，進而判斷在生產品的完成情況及各個工位的運轉情況，系統流程圖如下圖所示。

圖3 ZigBee信息傳輸系統

信息傳輸系統無線化的優勢在于：可以省去工廠前期布線的繁雜和后期維護的麻煩，節約線材成本;實時統計工人的產量、效率、計件工資、貨物跟蹤、品質監控和貨期把控，輕松實現可視化生產、智能化管理，從而提高產品質量與生產效益。