據中國汽車工業協會消息，2017年中國汽車產銷均超2902萬輛，連續九年蟬聯全球第一。可喜的是，自主品牌集體向上的趨勢明顯，綜合實力有了實質性提升。但我們也清醒地看到，與發達國家相比，中國提汽車工業仍存在一定差距，在從汽車大國向強國轉型的過程中，核心技術的升刻不容緩。

從機器換人到中國制造2025，讓汽車零部件生產更自動、更智能、更精確，是中國汽車工業升級的必然一環。作為重點發展的裝備制造產業，也正大力推動發展工業機器人、自動控制系統等智能制造領域項目，加快產業升級。其中，杭州沃鐳智能科技股份有限公司就是一家冉冉升起的汽車零部件自動化裝配檢測“明星企業”。

智能生產線 零部件裝配檢測一條龍完成

走進沃鐳科技的生產車間，你會看到一套制動器總成自動裝配生產線已經成型。一字排開的生產線上，共分為裝擴張器、自動翻面、裝左右制動蹄，壓銷，卡子定緊，螺釘擰緊、裝回位彈簧、自動翻面及裝制動分室或彈簧缸等六個工位。裝配線上都有自動化控制軟件界面，檢測數據一目了然。生產線具備自動測量、記錄、防錯裝、合格判斷報警等功能，可以說是生產、檢測、掃碼ID等一條龍完成。

一條傳統制動器生產線大約要13個裝配檢測工人，如果替換成沃鐳研發的半自動化生產線，只需要3到5個工人。根據目前的人力成本來測算，一條半自動化的生產線2-3年就可以收回成本。

國內許多汽車大廠 都引進他們的生產線

從國內汽車生產的發展趨勢來看，產量規模接近飽和，汽車廠家更加注重追求質量和細節上的精益求精，自動化設備不僅有助于提高生產效率，也能提升產品質量。今后將會有更多的汽車廠商采用半自動或自動化的生產線進行檢測和裝配。

多年來，沃鐳智能致力于汽車制動檢測和自動化裝配餐各的研發，擁有自動化檢測設備、裝配與搬運設備、測控軟件等多條產品線，已經形成了以先進檢測技術、自動化控制與機器人集成為核心的技術體系。

成立至今，已經為國內多家知名汽車生產廠及零部件企業提供專業的整體解決方案，包括柳州五菱、比亞迪汽車，一汽集團、中國重汽、陜汽集團、三一重工、萬向檠閉、亞太集團、克諾爾卡福、東風汽車、江淮汽車等。

沃鐳一直扎根于高端智能裝備領域，目前已形成了涵蓋汽車底盤、制動系統、傳動系統、轉向系統等多個領域的系列產品，具備了從試驗設備、在線檢測設備到成套自動化裝配檢測線的全面設計制造能力。

未來三到五年，中國有望成為世界最大的汽車市場，國內的高端制造業也將迎來黃金發展期。沃鐳智能將充分發揮自身在智能檢測設備、自動化裝配生產線、工業機器人集成應用、生產制造執行管理系統的技術優勢，繼續深耕智能裝備領域發展，在做專、做精的基礎上，做大、做強，實現企業更大的發展。